[实用新型]一种气体雾化法制备金属粉末的喷嘴装置

说明书

本实用新型公开了一种气体雾化法制备金属粉末的喷嘴装置，包括喷嘴本体、第二进气腔和第一进气腔，所述喷嘴本体内安装有第一导流管和第二导流管，所述第一导流管的外侧设置有第一喷嘴头，第二导流管的外侧设置有第二喷嘴头，所述第一进气腔设置在第一喷嘴头的外侧，第一进气腔和第一喷嘴头下端处构成有第一雾化环缝，所述第二进气腔设置在第二喷嘴头的外侧，第二进气腔和第二喷嘴头下端处构成有第二雾化环缝，所述第二进气腔的侧端安装有与第二进气腔连通的通气管，且通气管的末端与第一进气腔连通，所述喷嘴本体的一侧端安装有进气管，且进气管延伸至喷嘴本体内与第二进气腔连通。本实用新型具有双喷嘴头能够提高制粉效率的优点。

技术领域

本实用新型涉及气体雾化冶金技术领域，具体为一种气体雾化法制备金属粉末的喷嘴装置。

背景技术

气雾化制粉技术是利用高速气流将液态金属雾化粉碎成小液滴并凝固成粉末的技术。由于其制备的金属粉末氧含量低，粉体球形度好，而成为目前被大量采用的一种制备金属粉末的方法之一。

传统的雾化喷嘴使用中，是将雾化气体通过喷嘴环缝在导流管下端汇集，金属熔液通过导流管流出，被雾化气体雾化破碎而制成金属粉末，但是喷嘴头都只设有一个，制粉效率无法得到提高，不利于高效工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气体雾化法制备金属粉末的喷嘴装置，具备双喷嘴头能够提高制粉效率的优点，解决喷嘴头都只设有一个，制粉效率无法得到提高，不利于高效工作的缺点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气体雾化法制备金属粉末的喷嘴装置，包括喷嘴本体、第二进气腔和第一进气腔，所述喷嘴本体内安装有第一导流管和第二导流管，第一导流管和第二导流管呈对称分布，所述第一导流管的外侧设置有第一喷嘴头，第二导流管的外侧设置有第二喷嘴头，所述第一进气腔设置在第一喷嘴头的外侧，第一进气腔和第一喷嘴头下端处构成有第一雾化环缝，所述第二进气腔设置在第二喷嘴头的外侧，第二进气腔和第二喷嘴头下端处构成有第二雾化环缝，所述喷嘴本体的一侧端安装有进气管，且进气管延伸至喷嘴本体内与第二进气腔连通。

优选的，所述第一喷嘴头和第二喷嘴头关于喷嘴本体呈对称分布。

优选的，所述第二进气腔的侧端安装有与第二进气腔连通的通气管，且通气管的末端与第一进气腔连通。

优选的，所述第一进气腔和第二进气腔关于喷嘴本体呈对称分布。

优选的，所述喷嘴本体的上端安装有延伸至喷嘴本体内的主流管，第一导流管和第二导流管均与主流管连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过设置第一喷嘴头和第二喷嘴头的配合，金属熔液通过主流管注入，然后通过第一导流管和第二导流管流入雾化区域(即导流管下端，雾化气体通过喷嘴环缝与金属熔液的交汇处)，高压气体通过进气管进入第二进气腔，第二进气腔内气体通过通气管进入第一进气腔内，第一进气腔和第二进气腔内的气体再经第一雾化环缝和第二雾化环缝喷出后冲击金属熔液，从而将液态金属粉碎成小液滴，而得到金属粉末，进气腔和导流管均设置两个，两个喷嘴头同时进行工作，制粉时能够提高制粉效率，相对于传统的喷嘴、工作效率较高。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的进气腔结构示意图。

图中：1、喷嘴本体；2、第一喷嘴头；3、第一导流管；4、主流管；5、第二导流管；6、第二喷嘴头；7、进气管；8、第二进气腔；9、第二雾化环缝；10、通气管；11、第一雾化环缝；12、第一进气腔。

具体实施方式