[实用新型]一种带有成型熔体的料带结构

说明书

一种带有成型熔体的料带结构，在所述料带上依次间隔成型有数个平行排列的熔体，所述熔体的两端与料带的两端连接；在每个所述熔体与料带的连接端的相同位置处分别开设有缺口，所述缺口贯穿所述连接端的宽度；在所述熔体两端的料带上分别间隔开设有数个定位孔。本实用新型的料带结构，冲切面小，毛刺少，便于自动化作业。

技术领域

本实用新型涉及电子、电力、新能源汽车等行业的电路保护，尤其是指电路保护中的保护元器件熔断。熔断器的重要部件熔体是经过料带加工而成，本实用新型即特涉及熔体加工料带结构。

背景技术

熔断器，是根据电流超过规定值一段时间后，以其自身产生的热量使熔体熔化或以机械方式使熔体断开，从而使电路断开对该电路中的设备、仪器等进行保护的元器件。熔断器广泛应用于高低压配电系统和控制系统、用电设备、新能源汽车中，作为短路和过电流的保护器，是应用最普遍的保护器件之一。熔断器以触刀与电路连接方式可以分为插拔式熔断器、挂钩式熔断器，还有根据填料有无分为有填料熔断器和无填料熔断器等。其一般主要结构包括壳体、设置在壳体中的熔体，位于壳体外部连接熔体的触刀。当分断电压高易产生电弧时，在壳体内可填充有灭弧介质，当分断电压低，不易产生电弧时，则可不用填充灭弧介质。通常，在一个熔断器中会焊接有多个熔体。

在熔断器的制作中，熔体是特别重要的零部件之一。一般熔断器为长条状的片状结构，一般是通过料带进行冲切加工的。应用连续模(级进模)成型的熔体料带，在冲制完成后，采用冷冲切方式，使得熔体与原料带进行分离，进行后续加工，一般加工过程中存在以下缺点：使得熔体与料带进行分离的冷冲切的过程中，为保证熔体料带长度精度，对待冲切料带的定位，切刀的定位要求极高，工艺复杂成本高；冷冲切切刀极易磨损，加工过程成本高；冷冲切不可避免的冲切位置形成毛刺，影响后续加工；平面直接裁切，无法精确定位裁切位置，且因为本身料厚，其冲切的力量要求较高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种熔体从原料带顺利脱离的熔体加工结构，其可以使熔体顺利从原料带上脱离，且不会因冲切引起加工毛刺。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案是一种带有成型熔体的料带结构，在所述料带上依次间隔成型有数个平行排列的熔体，所述熔体的两端与料带的两端连接；在每个所述熔体与料带的连接端的相同位置处分别开设有缺口，所述缺口贯穿所述连接端的宽度；在所述熔体两端的料带上分别间隔开设有数个定位孔。

所述缺口设置在所述熔体与所述料带连接端的上下表面相对应的位置处。

所述缺口为V形缺口。

所述缺口的深度为所述料带厚度的三分之一，所述缺口的宽度为所述料带厚度的二分之一。本实用新型的优点在于利用级进模连续生产的熔体料带，带模具冲切定位孔，非狭颈成型的熔断器熔体，其在熔体冲切下料后，能够快速将熔体与料带分体，快速制造出熔断器内部所需的熔体，生产效率高，一致性好；在熔体与料带分离处设计有一个V形断口，其深度为料带厚的三分之一，宽度为料带厚度的二分之一，在冲切的过程中不需要太严格的切刀定位和熔体料带定位，就能够完成熔体的分离裁切；由于有V形断口结构，冲切的断口面积变小，且不易形成毛刺面，即熔体的断口面积小，毛刺少；冲切面变小，冲切力要求更小，利于冲切工艺的可实现性；且切刀的冲切寿命得到有效提高；熔体裁切后的长度能够得到有效保证，即裁切精度更高；整体熔体制造效率高，非狭颈成型熔体有更好的刚度，不易变形，V形断口结构裁切，使得裁切应力集中在裁切位置和裁切断面，整个熔体在裁切过程中所受的力更小，应力更加集中，有效保证了熔体狭颈受力少，极大减少其受损，拉伸，断裂的可能性，有效保证熔体狭颈尺寸的稳定性和质量。

附图说明

图1，带有成型熔体的料带结构示意图。

图2，带有V形缺口的熔体连接端局部放大结构示意图。

具体实施方式