[实用新型]一种无毛刺锯床

说明书

本实用新型涉及锯床技术领域，尤其为一种无毛刺锯床，包括驱动轮、上移动座、移动打磨机构、固定夹紧机构和底座，所述底座上方的中间位置上对称安装有升降液压杆，两个所述升降液压杆的上方位置上设置有上移动座，所述固定夹紧机构设置在底座上表面的中间位置上，所述固定夹紧机构的左侧位置上安装有移动打磨机构，所述固定夹紧机构的后方位置上设置有移动夹紧机构，所述移动夹紧机构通过滚珠与底座内部的传动丝杆连接，所述传动丝杆的后方位置上安装有传动电机；本实用新型中，通过设置移动打磨机构、固定打磨机构、移动夹紧机构和固定夹紧机构，增加了装置的自动化水平，增加了装置的加工精度，降低了残次率。

技术领域

本实用新型涉及锯床技术领域，具体为一种无毛刺锯床。

背景技术

带锯床是环形锯带张紧在两个锯轮上，并由锯轮驱动锯带进行切割，带锯床主要有立式和卧式两种，立式带锯床的锯架垂直设置，切割时工件移动，用以切割板料和成形零件的曲线轮廓，卧式带锯床的锯架水平或倾斜布置，沿垂直方向或绕一支点摆动的方向进给，锯带一般扭转40°，以保持锯齿与工件垂直，因此，对一种无毛刺锯床的需求日益增长。

现有装置在进行使用时，自动化水平低，加工质量差，加工精度低，在加工过程中易产生残次品，增加了原料的浪费，降低了经济效益，同时在加工时一般将待处理件放置在工作台面上直接切割，这样切割后成品的切割边不光滑，有毛刺，从而次品率较高，因此，针对上述问题提出一种无毛刺锯床。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无毛刺锯床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种无毛刺锯床，包括驱动轮、上移动座、移动打磨机构、固定夹紧机构和底座，所述底座上方的中间位置上对称安装有升降液压杆，两个所述升降液压杆的上方位置上设置有上移动座，两个所述升降液压杆通过活塞杆与上移动座连接，所述上移动座前方的前侧位置上对称安装有驱动轮和从动轮，所述驱动轮与从动轮通过转轴与升降座之间转动连接，且驱动轮与从动轮之间设置有钢带，所述钢带的设置位置与底座上固定夹紧机构以及移动夹紧机构的设置位置相对应，所述固定夹紧机构设置在底座上表面的中间位置上，且固定夹紧机构设置在钢带的前侧位置上，所述固定夹紧机构包括夹紧架、夹板、夹紧电机和夹紧丝杆，所述夹紧架安装在底座的前方位置上，所述夹紧架内部的中间位置上安装有夹紧电机，所述夹紧电机上方的夹紧架上安装有夹紧丝杆，所述夹紧丝杆上方的两侧位置上对称安装有第一滚珠和第二滚珠，所述第一滚珠与第二滚珠上皆安装有夹板，所述第一滚珠与第二滚珠之间的夹紧丝杆上安装有传动轮，所述夹紧丝杆上的传动轮通过传动皮带与夹紧电机输出轴上的传动轮之间转动连接，所述固定夹紧机构的左侧位置上安装有移动打磨机构，所述移动打磨机构包括打磨箱、打磨电机和打磨轮，所述打磨电机安装在打磨箱的内部，所述打磨电机的输出轴与打磨箱后方的打磨轮之间转动连接，所述固定夹紧机构右侧的底座上固定安装有固定打磨机构，所述固定打磨机构的结构与移动打磨机构的结构完全相同，且固定打磨机构内部结构的安装位置与钢带对称分布，所述固定夹紧机构的后方位置上设置有移动夹紧机构，所述移动夹紧机构通过滚珠与底座内部的传动丝杆连接，所述传动丝杆的后方位置上安装有传动电机，且传动电机的输出轴通过联轴器与传动丝杆连接，所述固定夹紧机构的内部结构与移动夹紧机构内部的结构完全相同，所述移动夹紧机构与固定夹紧机构之间的底座上安装有承重辊，所述承重辊安装在钢带的后方位置上。

优选的，所述固定夹紧机构左侧的底座上安装有推动液压杆，所述推动液压杆通过活塞杆与固定夹紧机构连接，所述固定夹紧机构与底座之间滑动连接，所述推动液压杆的安装方向与空间坐标系中Y轴的方向相同。

优选的，所述驱动轮后方的上移动座内安装有驱动电机，所述驱动电机一侧安装有驱动箱，所述驱动箱内部的中间位置上安装有蜗轮，所述蜗轮与驱动箱之间转动连接，所述蜗轮与驱动轮上的转轴之间转动连接，所述蜗轮下方的驱动箱内安装有蜗杆，所述蜗轮与蜗杆之间啮合连接，所述蜗杆通过联轴器与驱动电机的输出轴连接。