[实用新型]铝板表面贴膜处理装置

说明书

本实用新型公开了一种铝板表面贴膜处理装置，包括铝板表面清理部分、铝板托载输送部分、滚胶部分、贴膜滚压部分、热风加热部分、裁边部分和电控部分。本铝板表面贴膜处理装置采用涂胶并滚压的粘贴方式将塑料薄膜均匀贴附在铝板表面，实心胶辊可靠自身重力和重锤部件的重力作用将塑料薄膜压接在已涂刷有胶水的铝板上表面上，同时采用热风辅助加热的方式，在滚胶前热风喷头喷出的热风一方面对铝板表面进行二次清洁、另一方面对铝板进行预热，以便于后续的滚胶与贴膜，完成贴膜的铝板前移经过位于贴膜滚压部分前方的热风喷头组时热风喷头组喷出的热风可对已完成贴膜的铝板进行加热以加速胶水的固化，可完全避免塑料薄膜易起皮脱离铝板表面的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种铝板表面处理装置，具体是一种适用于对铝板表面进行贴膜处理的装置，属于铝板生产技术领域。

背景技术

铝板是指将铝材或铝合金材料用铝锭轧制加工而成的矩形板材，通常把厚度在0.2mm 至500mm、宽度在200mm以上、长度在16m以内的铝质板材称之为铝板材或者铝片材。铝板具有质轻、防火、防潮、抗静电、易清洁等优点，因此在建筑装饰工程中广泛应用。

为了防止铝板在运输、安装过程中其表面出现划伤影响美观，铝板加工制作企业通常需要在铝板表面贴附一层塑料薄膜。现有的贴膜方式通常采用加热贴膜的方式，即通过加热辊的滚动将塑料薄膜热熔在铝板表面，由于铝板导热性能优良，因此这种热熔贴膜的方式受工作环境和铝板温度的影响较大，在热熔贴膜的过程中加热温度不好准确控制，进而易造成贴膜质量不稳定，特别针对厚度较小的铝板，存在塑料薄膜易起皮脱离铝板表面的问题。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供一种铝板表面贴膜处理装置，可以在有效对铝板表面贴附塑料薄膜的前提下保证塑料薄膜的贴附质量，可完全避免塑料薄膜易起皮脱离铝板表面的问题。

为实现上述目的，本铝板表面贴膜处理装置是水平设置的箱式结构，箱式结构的前后两端分别对应设有铝板输入口和铝板输出口，箱式结构的顶部设有塑料薄膜输入口，铝板表面贴膜处理装置包括铝板表面清理部分、铝板托载输送部分、滚胶部分、贴膜滚压部分、热风加热部分、裁边部分和电控部分；

所述的铝板表面清理部分包括左右水平架设安装的前清理排刷和后清理排刷，前清理排刷和后清理排刷分别对应设置在铝板输入口和铝板输出口位置；

所述的铝板托载输送部分包括输送对辊组、托辊组；输送对辊组至少沿前后方向设置为两组、两组输送对辊组分别设置在箱式结构的前后两端，输送对辊组包括铝板导向机构和铝板驱动机构；铝板导向机构包括多个导向部件，导向部件包括左右对称设置的两件具有导向环槽的导向滚轮，竖直设置的导向滚轮通过导向滚轮支撑架滚动安装在箱式结构上，两件导向滚轮的导向环槽槽底之间的间距尺寸与铝板的宽度尺寸配合，两件导向滚轮之间设有导向滚轮间距调节部件，导向滚轮间距调节部件可以是左右方向设置在导向滚轮支撑架上的长圆调节孔和与导向滚轮同轴设置的导向滚轮定位螺栓、也可以是沿左右方向安装在两件导向滚轮之间的双向伸缩设置的螺旋杆结构；铝板驱动机构包括左右水平设置的、上下平行设置的两件辊轴，两件辊轴上均固定设有对应设置的驱动滚轮，驱动滚轮沿辊轴的轴向方向设置为多个，两件辊轴上的驱动滚轮的滚轮表面之间的间距尺寸与铝板的厚度尺寸配合，两件辊轴通过轴承座和辊轴支撑架、并对应导向滚轮的高度尺寸架设安装在箱式结构上、且两件辊轴通过完全相同的两件传动齿轮啮合连接，一件辊轴的轴端与输送驱动变速箱的输出轴同轴固定安装连接，输送驱动变速箱的输入轴连接输送驱动电机；托辊组沿前后方向设置为多组、多组托辊组设置在输送对辊组之间，托辊组包括左右方向水平设置的托辊，托辊通过轴承座架设安装在箱式结构内部；

所述的滚胶部分设置在箱式结构内部、位于托辊组的上方，包括滚刷和滚刷支撑架，左右方向水平设置的滚刷通过具有滚刷高度调节机构的滚刷支撑架安装在箱式结构上，滚刷包括具有滚刷驱动的滚刷轴和均布安装在滚刷轴外轴面上的刷毛，滚刷轴内部设有胶水容纳腔、且滚刷轴上还沿轴向和径向均布设有与胶水容纳腔贯通连接的胶水流通通道，胶水容纳腔通过软管与胶水供给机构连接；