[实用新型]一种新型RH炉浸渍管的钢胆结构

说明书

一种新型RH炉浸渍管的钢胆结构，涉及一种浸渍管的钢胆结构，包括直筒和收口，在直筒的下端口上固定有收口，收口由若干块尺寸相同且首尾相连的钢板块组成，钢板块均向内倾斜设置，每块钢板块上端口的内边缘均与直筒下端口的内环边缘相接触，且每块钢板块与直筒的夹角均相同，相邻两块钢板块之间均形成一个三角缝隙，在首尾相连的若干块钢板块的外面上环绕有至少一圈螺纹钢，螺纹钢的首尾固定连接成圆环状；本实用新型减轻了工人下料时的劳动强度和下料难度，且节省了大量的钢材，提高了工作效率和生产效率，在相邻两块钢板块之间均形成一个三角缝隙，使浇注料对耐火砖起到支撑作用，从而提高了浸渍管的整体强度，增加浸渍管的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及一种浸渍管的钢胆结构，尤其是涉及一种新型RH炉浸渍管的钢胆结构。

背景技术

公知的，RH炉浸渍管是RH精炼炉的重要组成部分，如附图1所示，其结构从里到外依次是耐火砖1、自流料2、钢胆3和浇注料4；耐火砖1通过钢胆3下半部的收口段支撑，耐火砖1和钢胆3之间通过自流料2填充，钢胆3外侧焊接有锚固件，并浇注耐火浇注料4对钢胆3加以保护。

如附图2所示，为传统钢胆的结构示意图，浸渍管的钢胆3通常由上半部的直筒段和下半部的收口段组成；直筒段和收口段分别用事先下好的钢板料通过卷板机进行卷制，结合处内外两侧打坡口进行焊接，从而做成整体的直筒段和收口段，接着把整体的收口段的大端侧和直筒段的一端进行对接，对接时需要保证二者的同轴度，对接完成后进行焊接组成整体，从而完成钢胆的制作。

传统的钢胆收口段形状是一个具有一定厚度的圆锥筒，要想做成这种圆锥筒，如图4所示，为传统钢胆收口的展开下料图；必须事先在一定厚度的长方形钢板上下出如图所示的圆环的一部分，然后把下好的料放到卷板机进行卷制，最终焊接成收口段；不难看出，制作这样一个收口存在以下弊端：1.所需的圆环料以外的较大面积的钢板被浪费掉，钢材的有效利用率很低；2.因所需的料是带圆弧的，下料所走的轨迹也是弧状的，这对操作人员的技术水平要求很高；3.这种制作方法不仅增加了操作人员下料时的劳动强度和下料难度，同时增加了钢材成本。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种新型RH炉浸渍管的钢胆结构。

为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种新型RH炉浸渍管的钢胆结构，包括直筒和收口，在直筒的下端口上固定有收口，收口由若干块尺寸相同且首尾相连的钢板块组成，钢板块均向内倾斜设置，每块钢板块上端口的内边缘均与直筒下端口的内环边缘相接触，且每块钢板块与直筒的夹角均相同，相邻两块钢板块之间均形成一个三角缝隙，在首尾相连的若干块钢板块的外面上环绕有至少一圈螺纹钢，螺纹钢的首尾固定连接成圆环状。

所述的新型RH炉浸渍管的钢胆结构，相邻两块钢板块之间均焊接连接，螺纹钢的首尾固定采用焊接方式。

所述的新型RH炉浸渍管的钢胆结构，螺纹钢均与每块钢板块接触且焊接连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的新型RH炉浸渍管的钢胆结构，通过多块钢板块首尾相连形成收口，减轻了工人下料时的劳动强度和下料难度，且节省了大量的钢材，提高了工作效率和生产效率，在相邻两块钢板块之间均形成一个三角缝隙，使浇注料对耐火砖起到支撑作用，从而提高了浸渍管的整体强度，增加浸渍管的使用寿命。

附图说明

图1是浸渍管的结构示意图；

图2是传统钢胆的结构示意图；

图3是本实用新型的结构示意图；

图4是传统收口的展开下料图；