[实用新型]玻璃模具内腔喷焊加工用水平夹装夹具

说明书

本实用新型公开了一种玻璃模具内腔喷焊加工用水平夹装夹具，包括基座、翻转台、翻转手柄和限位销钉，所述基座设有立柱，所述翻转台包括支撑叉、连接片和装夹片，所述连接片的下端连接于支撑叉的一端，所述连接片的上设置转轴，所述转轴穿过所述立柱，所述装夹片通过螺钉固定于所述连接片的上端，所述装夹片与支撑叉夹持所述玻璃模具，所述翻转手柄包括连杆与摇把，所述连杆的一端与所述转轴连接，所述摇把连接于所述连杆的另一端，所述翻转手柄与所述连接片相对设置在所述立柱的两侧，所述立柱设有限制所述连杆转动的限位销钉。本实用新型夹装操作简单，易于定位。

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃模具用夹具，特别是涉及一种玻璃模具内腔喷焊加工用水平夹装夹具。

背景技术

玻璃模具有口模、初模、成模、底模之分，通常由于口模结构精细，与玻璃熔体频繁接触过程中热应力集中，寿命相对较短，因此在口模内层选择喷焊加工粉末冶金层以增强耐磨性，延长寿命。在喷焊工艺中，合模面向上放置，为了保证焊接和粉末冶金层具有可靠的质量，对于玻璃模具的夹装要保持模具的合模面呈水平状态。但是由于模具外表面成弧形，直接将模具的合模面向上夹装，由于缺少基准平面，夹持操作要求较高，以合模面为基准面向上夹持时操作繁琐。

实用新型内容

针对上述现有技术缺陷，本实用新型的任务在于提供一种玻璃模具内腔喷焊加工用水平夹装夹具，以便于夹持玻璃模具使合模面呈可靠的水平向上的状态。

本实用新型技术方案是这样的：一种玻璃模具内腔喷焊加工用水平夹装夹具，包括基座、翻转台、翻转手柄和限位销钉，所述基座设有立柱，所述翻转台包括支撑叉、连接片和装夹片，所述连接片的下端连接于支撑叉的一端，所述连接片的上设置转轴，所述转轴穿过所述立柱，所述装夹片通过螺钉固定于所述连接片的上端，所述装夹片与支撑叉夹持所述玻璃模具，所述翻转手柄包括连杆与摇把，所述连杆的一端与所述转轴连接，所述摇把连接于所述连杆的另一端，所述翻转手柄与所述连接片相对设置在所述立柱的两侧，所述立柱设有限制所述连杆转动的限位销钉。

进一步的，所述立柱与所述连杆间设有弹簧，所述弹簧与立柱固定连接，所述弹簧与连杆可拆卸连接，所述弹簧使所述连杆在所述限位销钉限位下具有转动的趋势，所述转动的趋势使所述支撑叉位于所述装夹片的上方并且所述支撑叉呈水平的状态。

进一步的，所述转轴的轴线位于所述支撑叉和所述装夹片之间。

进一步的，所述转轴的轴线与所述支撑叉的距离小于与所述装夹片的距离。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：通过翻转台的翻转，可以在支撑叉位于装夹片下方状态下，将玻璃模具内腔开口向下夹装，此时以合模面为基准平面，利用玻璃模具自身重力使合模面与支撑叉紧靠，由装夹片完成固定，随后转动翻转手柄使翻转台翻转180度，支撑叉位于装夹片上方，玻璃模具内腔开口向上，通过限位销钉限制使玻璃模具合模面呈水平状态，夹装过程操作简单，且容易准确定位。

附图说明

图1为玻璃模具内腔喷焊加工用水平夹装夹具结构示意图。

图2为图1的左视结构示意图。

图3为图1的右视结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。

请结合图1、图2及图3所示，本实施例涉及的玻璃模具内腔喷焊加工用水平夹装夹具，包括基座1、翻转台、翻转手柄和限位销钉2。基座1用于安装于喷焊加工的加工台，基座1的中部位置设有立柱3，基座1整体呈倒置的T字型。翻转台用于支撑和夹装玻璃模具并可以使玻璃模具上下翻转，其包括支撑叉4、连接片5和装夹片6。连接片5的下端连接于支撑叉4的一端，连接片5的上设置转轴7，转轴7穿过立柱3，装夹片6通过螺钉固定于连接片5的上端。支撑叉4包括了左右平行设置的两个叉架，用于支撑玻璃模具的合模面。装夹片6固定在连接片5上用于夹持玻璃模具的弧面，装夹片6表面设有条形孔8以利于夹持。装夹片6与支撑叉4相互配合夹持玻璃模具。转轴7的轴线位于支撑叉4和装夹片6之间，并且转轴7的轴线与支撑叉4的距离小于与装夹片6的距离。该设置使得玻璃模具被夹持后，玻璃模具连同翻转台整体的重心可以大致处于转轴7的轴线同一高度或者高于转轴7的轴线。玻璃模具在夹持后由于重力作用可以自动的翻转。翻转手柄包括连杆9与摇把10，连杆9的一端与转轴7连接，摇把10连接于连杆9的另一端，翻转手柄与连接片5相对设置在立柱3的两侧。立柱3上还设有限制连杆9转动的限位销钉2。在本实施例中，在翻转台的支撑叉4位于装夹片6下方时，翻转手柄处于整个转动圆的上半部分，且连杆9呈倾斜方向位置。限位销钉2则设置在连杆9进行180度转动后的位置以限制连杆9进一步转动。在连杆9进行180度转动后的位置，立柱3与连杆9间设有弹簧11，弹簧11与立柱3固定连接，弹簧11与连杆9可拆卸连接，弹簧11使连杆9在限位销钉2限位下具有转动的趋势，该转动的趋势使支撑叉4位于装夹片6的上方并且支撑叉4呈水平的状态。当需要夹装玻璃模具时，连杆9位于初始位置(翻转手柄处于整个转动圆的上半部分)，弹簧11与连杆9不连接，当夹持完成后，180度转动连杆9，翻转玻璃模具使内腔向上，此时连接弹簧11，使连杆9紧靠限位销钉2，玻璃模具合模面保持水平状态。