[实用新型]一种轧钢生产系统

说明书

本实用新型涉及轧钢生产技术领域，提供了一种轧钢生产系统，包括机架、下支承辊、安装在所述机架传动侧的传动侧压下缸以及安装在所述机架操作侧的操作侧压下缸，还包括用于拆下所述传动侧压下缸或所述操作侧压下缸的拆卸装置，所述拆卸装置包括用于托住所述传动侧压下缸或所述操作侧压下缸升降的升降组件以及用于支撑所述升降组件的底座，所述底座安装在所述下支承辊的轴承座上，所述升降组件的升降行程大于所述传动侧压下缸或所述操作侧压下缸的高度。本实用新型的一种轧钢生产系统，合理利用高度空间，采用具有大行程的升降组件配合拆卸压下缸，使得单侧压下缸降下行程大于自身高度，从而实现了单侧压下缸的自由更换维修，提高了维修工作效率。

技术领域

本实用新型涉及轧钢生产技术领域，具体为一种轧钢生产系统。

背景技术

轧钢生产系统中四辊平整机或轧机液压压下缸布置在机架顶部，由于机架高度较大，而且机架顶部布置有机顶平台，压下缸如需维护时，上部不方便吊装拆卸。目前一般采用专用的压下缸拆卸工具，其工作流程为首先利用工作辊换辊车拉出工作辊系，再用支承辊换辊装置将上支承辊拉出机架，上辊吊走，将压下缸拆卸装置放置于换辊托架，推入机架内，更换压下缸。

这种方案的问题在于，由于空间位置不足，如果需更换传动侧压下缸，则必须先拆出操作侧压下缸并运走，才可以再将拆卸工具推入传动侧，拆出传动侧压下缸，增加了维护时不必要的工作量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轧钢生产系统，合理利用高度空间，采用具有大行程的升降组件配合拆卸压下缸，使得单侧压下缸降下行程大于自身高度，从而实现了单侧压下缸的自由更换维修，提高了维修工作效率。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种轧钢生产系统，包括机架、下支承辊、安装在所述机架传动侧的传动侧压下缸以及安装在所述机架操作侧的操作侧压下缸，还包括用于拆下所述传动侧压下缸或所述操作侧压下缸的拆卸装置，所述拆卸装置包括用于托住所述传动侧压下缸或所述操作侧压下缸升降的升降组件以及用于支撑所述升降组件的底座，所述底座安装在所述下支承辊的轴承座上，所述升降组件的升降行程大于所述传动侧压下缸或所述操作侧压下缸的高度。

进一步，所述升降组件包括用于托住所述传动侧压下缸或所述操作侧压下缸的托盘座以及用于驱使所述托盘座升降的驱动件。

进一步，所述托盘座外缘设有用于防止所述传动侧压下缸或所述操作侧压下缸掉出所述托盘座的围栏。

进一步，所述拆卸装置还包括竖直安装在所述底座上的支座，所述升降组件安装在所述支座的顶部。

进一步，所述驱动件为螺旋升降机，所述螺旋升降机的基座安装在所述支座的顶部，所述螺旋升降机的螺杆的头部安装在所述托盘座的下部，且所述螺旋升降机具有伸出至所述支座一侧的手轮。

进一步，所述托盘座与所述支座之间安设有用于导向定位的导向杆，所述导向杆竖直设置，且所述导向杆的顶部通过销子与所述托盘座定位连接。

进一步，所述导向杆与所述支座通过铜衬套滑动连接。

进一步，所述导向杆的数量有四根，四根所述导向杆按方形布置。

进一步，所述传动侧压下缸和所述操作侧压下缸之间具有安全间隙。

进一步，所述升降行程的距离等于所述传动侧压下缸或所述操作侧压下缸的高度加上所述安全间隙的距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种轧钢生产系统，合理利用高度空间，采用具有大行程的升降组件配合拆卸压下缸，使得单侧压下缸降下行程大于自身高度，从而实现了单侧压下缸的自由更换维修，提高了维修工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种轧钢生产系统的结构示意图；