[实用新型]一种端面齿中间凸缘钻四孔液压夹具

说明书

本实用新型涉及一种端面齿中间凸缘钻四孔液压夹具，包括底座、定位板、液压缸、支撑座、弹簧、摁压机构、钻模板和钻模套，支撑座包括支撑上座和支撑下座，支撑下座的上端面通过内六角圆柱头螺钉与支撑上座固接，使支撑上座沿着该内六角圆柱头螺钉上下移动，支撑上座的上端面开设簸箕状凹槽，并且该簸箕状凹槽的内弧半径与端面齿中间凸缘小头外圆半径相同，钻模板的中间设置方向朝下并与端面齿中间凸缘内花键配合的花键芯轴，且花键芯轴、液压缸和簸箕状凹槽内弧的中心线位置度不超过0.1mm，采用与零件内花键配合的花键芯轴取代原有的零件大头外圆作为定位基准，定位准确，该结构提高了加工精度，增加了工人的生产积极性。

技术领域

本实用新型涉及端面齿制造技术领域，尤其涉及一种端面齿中间凸缘钻四孔液压夹具。

背景技术

随着企业不断的发展，大量数控化加工设备应用和专业化大批量生产的进行，使得现有的工装夹具不断创新与改进，摒弃以往的高耗能、高耗材、高劳动强度和低效率的工装夹具，积极的寻找高质量、高效率的生产方式，节约人力物力的新工装夹具。

端面齿中间凸缘零件，工艺路线为：①车大头端面、外圆、车内窝、中孔、倒角，②车小头外圆、端面倒角、精车中孔 ，③拉内花键，④钻四孔，⑤拉端面齿。其中工序④钻四孔为加工分布圆φ上的四个φ2螺栓孔，要求四孔位置度相对于基准A内花键、B端面齿≤Φ0.4。

现有技术端面齿中间凸缘钻四孔夹具工作时，以端面齿中间凸缘大头外圆Φ3为定位基准，拉端面齿时以内花键为定位基准，四孔位置度是相对于基准A内花键、B端面齿测量，而钻四孔与拉端面齿的定位基准不同，反应到被加工的端面齿中间凸缘零件上，影响零件的加工精度、生产效率，实测四孔位置度合格率仅为70％。则设计一种端面齿中间凸缘钻四孔液压夹具，使装卸工件方便，定位准确，提高端面齿零件的合格率和稳定性，是市场的需求。

实用新型内容

针对现有技术的不足，该实用新型提供一种端面齿中间凸缘钻四孔液压夹具，采用内花键定位，代替原来的中间凸缘外圆定位钻四孔夹具机构，提高产品质量稳定性及生产效率。

为了实现上述目的，该实用新型的技术方案是：一种端面齿中间凸缘钻四孔液压夹具，包括底座、定位板、液压缸、支撑座、弹簧、摁压机构、钻模板和钻模套，所述底座包括底板和设置在底板两侧的竖直支撑板，两个竖直支撑板的相对面均沿其高度方向开设卡槽，所述定位板卡设在卡槽内，所述液压缸的底座固定在底板上，液压缸的伸缩杆与定位板的下端面固接，用以带动定位板在所述卡槽内上下移动，所述支撑座包括支撑下座和支撑上座，支撑下座的下端面与定位板的上端面固接，支撑下座的上端面通过内六角圆柱头螺钉与支撑上座固接，使支撑上座沿着该内六角圆柱头螺钉上下移动，该内六角圆柱头螺钉用以限制支撑上座的位移量，支撑上座的上端面开设簸箕状凹槽，并且该簸箕状凹槽的内弧半径与端面齿中间凸缘小头外圆半径相同，所述弹簧的两端分别固接在支撑下座的上端面和支撑上座的下端面中间，并通过所述摁压机构控制弹簧的伸缩量，所述钻模板通过定位销安装在两个竖直支撑板的顶端，钻模板的中间设置方向朝下并与端面齿中间凸缘内花键配合的花键芯轴，且花键芯轴、液压缸和簸箕状凹槽内弧的中心线位置度不超过0.1mm，钻模板开设通孔，用以与所述钻模套过盈固接在一起。

作为本实用新型一种端面齿中间凸缘钻四孔液压夹具的进一步改进，所述摁压机构包括支承筋、连接杆和接头，所述支承筋呈U形结构并与所连接杆固接在一起形成矩形框，且围绕支撑上座设置，支撑上座设置卡设支承筋的长条凹槽，连接杆的中部固接所述接头，接头通过螺纹柱与支撑下座固接。

有益效果

1、本实用新型提供一种端面齿中间凸缘钻四孔液压夹具，采用与零件内花键配合的花键芯轴取代原有的零件大头外圆作为定位基准，定位准确，该结构提高了加工精度，增加了工人的生产积极性，提高了生产效率，并以原有的夹具为为基础设计，改造方便，节约了零件的加工成本；