[实用新型]一种锅炉机组余热梯级回收利用系统

说明书

本实用新型提供了一种锅炉机组余热梯级回收利用系统，涉及热能回收技术领域，包括乏汽热能回收装置、锅炉液态渣热能回收装置和锅炉节能器，冷却水依次通过以上三个装置，进行多级换热后，形成高品位热水回用到生产中使用，本实用新型设计合理，通过对不同等级的余热进行综合的回收，产生较高品位的热产品供给生产使用，减小了不必要的浪费，有效的节约了燃料。

技术领域

本实用新型属于热能回收技术领域，特别是涉及一种锅炉机组余热梯级回收利用系统。

背景技术

在锅炉机组运行过程中，除氧器乏汽、锅炉定排扩容器和锅炉连排扩容器等有大量的余热以蒸汽的形式放散至空气之中，循环流化床锅炉的液态排渣以及煤粉炉排渣显热在空气中自然散失，造成了热能的大量浪费。

现有的低温余热回收技术仅能产生低品位的热产品(＜65℃)，但锅炉机组的运行过程中，需要大量的较高品位的热产品(＞100℃)，造成了锅炉无法进行全部及有效的利用。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种锅炉机组余热梯级回收利用系统，通过对余热资源的梯级利用，将所有的可利用余热进行回收，达到可利用余热的零排放。

本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：

一种锅炉机组余热梯级回收利用系统，包括乏汽回收罐、冷渣机和锅炉节能器；

所述乏汽回收罐设有冷却水腔和乏汽腔；所述冷却水腔连通循环冷却水管网，所述乏汽腔连通乏汽管网，用以使冷却水和乏汽在乏汽回收罐内接触完成一级换热；乏汽回收罐的乏汽腔连通乏汽排出装置用以排出乏汽中的不凝气体，乏汽回收罐的乏汽腔还连通凝结液管网；

所述冷渣机的渣料入口连通锅炉热渣排出装置，冷渣机的冷却水入口连通所述乏汽回收罐的冷却水腔，用以使冷却水和锅炉废渣在冷渣机内接触完成二级换热；冷渣机的渣料出口连通排渣装置；

所述锅炉节能器的烟气入口连通锅炉排烟装置，所述锅炉节能器的冷却水入口连通所述冷渣机的冷却水出口，用以使冷却水和烟气在锅炉节能器内接触完成三级换热；锅炉节能器的冷却水出口连通工艺用水管网，锅炉节能器的烟气出口连通排烟管网。

作为优选，所述乏汽回收罐的材料为304不锈钢。

进一步的，所述乏汽回收罐包括列管式冷凝器和螺旋翅片式换热器，所述列管式冷凝器的换热列管的材料为304不锈钢，所述螺旋翅片式换热器的换热列管和翅片的材料为304不锈钢。

进一步的，所述锅炉节能器的热侧设有用以扩展受热面的螺旋翅片。

进一步的，所述锅炉节能器水平设置且其底部设有用以接收烟气中颗粒物的沉降的灰斗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

申请人经研究发现：冷却水回收乏汽中的热量后可升温至65℃，但为了充分的回收乏汽中的热量和蒸汽，减小视觉污染，需控制乏汽回收罐冷却水出水的温度小于45℃，经乏汽回收罐加热后的冷却水再经过渣冷机与锅炉热渣换热，冷却水水温可升至55℃，采用渣冷机换热可减小下一级换热的工作强度，增大下一级换热的高品位热水的流量，经渣冷机二次换热的冷却水再经过锅炉节能器，与锅炉烟气进行换热，锅炉的烟气具有较高的热量，可快速的将冷却水加热至高温热水(100℃)或过热水(≥100℃)，采用此连接方式热能回收效果好，产生高品位热水的流量大。

使用本实用新型时，将循环冷却水排入乏汽回收罐，同时将乏汽也排入乏汽回收罐，乏汽凝液排入凝结液管网，循环冷却水经过乏汽回收罐的第一次换热后，排入渣冷机内，与锅炉排出的热渣进行第二次换热，换热完成后，循环冷却水排入锅炉节能器内，与锅炉排出的烟气进行第三次换热，循环冷却水变成高温的热水(＜100℃)或过热水(≥100℃)提供到生产使用。