[实用新型]一种气缸套下料台

说明书

本实用新型公开了一种气缸套下料台，所述下料台上设置至少一组传送链板，所述传送链板一端设置检测传感器，所述传送链板另一端设置有与传送链板对应相接的倾斜托杆，所述传送链板底部设置有驱动电机，所述下料台上设置有控制单元，所述检测传感器和驱动电机均与控制单元电连接，具有快速自动下料，节约时间的有益效果。

技术领域

本实用新型涉及气缸套生产技术领域，具体涉及一种气缸套下料台。

背景技术

传统的气缸套生产，为人工进行气缸套的下料，人工进行下料占据生产时间较多，而且对于不同类别的气缸套需要分类下料，对气缸套的分类也占据了一定的时间，自动化程度低，并使得整个气缸套的生产时间延长，工作效率低。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种气缸套下料台，具有快速自动下料，节约时间的特点。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种气缸套下料台，所述下料台上设置至少一组传送链板，所述传送链板一端设置检测传感器，所述传送链板另一端设置有与传送链板对应相接的倾斜托杆，所述传送链板底部设置有驱动电机，所述下料台上设置有控制单元，所述检测传感器和驱动电机均与控制单元电连接。

所述传送链板上设置有驱动轴，驱动轴和驱动电机的转动轴上均设置有链轮，链轮之间通过链条转动连接。

所述倾斜托杆由多组倾斜托杆片依次倾斜排列组成。

所述检测传感器为红外传感器。

所述下料台两端均设置有防护板，所述下料台两侧边缘均设置有挡板支架和挡板。

所述驱动电机设置在底架上，所述底架底端设置有地脚固定座。

本实用新型提供提供一种气缸套下料台，通过下料台上设置至少一组传送链板，传送链板一端设置检测传感器，通过检测传感器的检测是否有气缸套放置于下料台上，以此作为驱动电机是否驱动链板运动，此外传送链板另一端的倾斜托杆可以对气缸套起到缓冲作用，减缓从传送链板上传送来的气缸套的运动速度，实现了气缸套的自动下料传送，而且多组传送链板可以实现气缸套的不同种类和批量的传送，解决气缸套生产过程中自动化程度低，生产效率低下的问题，有效降低了劳动强度。

附图说明

图1 气缸套下料台俯视图。

图2 气缸套下料台主视图。

其中，附图标记说明如下：

1.防护板，2.倾斜托杆，3.传送链板，4.挡板支架，5.挡板，6.检测传感器，7.地脚固定座，8.链条，9.驱动轴，10.链轮，11.底架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例实例仅仅是本实用新型一部分实施实例，而不是全部的实施实例，基于本实用新型的实施实例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施实例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，一种气缸套下料台，所述下料台上设置六组传送链板3，每组传送链板3一端设置检测传感器6，每组传送链板3另一端设置有与传送链板对应相接的倾斜托杆2，传送链板底部设置有驱动电机，所述下料台上设置有控制单元，所述检测传感器6和驱动电机均与控制单元电连接。

六组传送链板3上具有公共的驱动轴9，驱动轴9和驱动电机的转动轴上均设置有链轮10，链轮10之间通过链条8转动连接。

所述倾斜托杆2由多组倾斜托杆片依次倾斜排列组成，所述倾斜托杆片的倾角优选为5度。

所述检测传感器6为红外传感器。