[实用新型]模具抽芯机构

说明书

本实用新型涉及一种模具抽芯机构，其包括：液压缸；撑机，一端与液压缸的伸缩杆固定连接，另一端面为第一斜面，第一斜面上设有平行于第一斜面倾斜方向的T型槽，T型槽的底面设有阶梯状的第一台阶部；滑块，一端面为注塑压力面，另一端面为平行于第一斜面的第二斜面，第二斜面上设有滑动在T型槽内的T型凸台，T型凸台的凹部靠近撑机的侧面为一平面，凹部靠近液压缸的部分与T型槽的凸部相配，凹部另一部分的宽度大于凸部的宽度，T型凸台的顶面设有与第一台阶部相配的第二台阶部，第二台阶部向第一台阶部传递注塑压力的第一接触面沿着第二台阶部顶面到底面的方向向液压缸轴线倾斜，第一接触面与液压缸轴线的夹角小于5度。

技术领域

本实用新型涉及模具设备技术领域，特别是涉及一种模具抽芯机构。

背景技术

在制备超复杂厚胶高光导光板类产品时，通常需要采用胶位面积比较大的前模滑块。在合模注塑时，前模滑块承受的注塑压力非常大，申请人考虑到滑块在注塑时会后退，所以申请人提出了三种防止前模滑块后退的方案：1、采用弹后模结构进行机械锁死；2、采用弹前模结构进行机械锁死；3、采用油缸直接锁死。

对于第一种方案，请参见图1，图1为弹后模的结构示意图，其开模时，弹板1与前模滑块2先开到位，A板3与B板4再开模。虽然弹后模的结构可以确保前模滑块2在注塑时不会后退，但是弹后模必须增加一块弹板1，增大了模厚、模具难度、模具制造成本等。

对于第二种方案，请参见图2，图2为弹前模的结构示意图。虽然弹前模的结构也可以确保前模滑块在注塑时不会后退，但是弹前模也需要增加一块弹板1，增大了模厚、模具难度、模具制造成本等。另外，弹板动作不稳定或前模弹开后，机台炮嘴5与模具的热流道系统6是分离的，热流道主嘴有藏冷胶和流胶的风险，对于生产超复杂厚胶高光导光板类产品来说，这种风险是不允许的。

对于第三种方案，与上述两方案相比，该方案少添加一块弹板，简化模具结构，且模具大小也相对较小，装拆和日常维护也较为简单，模具成本也会低很多。

通过上述分析，申请人最终选择第三种方案进行前模滑块的设计，但是油缸在注塑压力作用下会回退，所以针对如何确保油缸与前模滑块在注塑是不会后退这一问题，申请人提出了一种模具抽芯机构以解决该技术问题。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于，提供一种模具抽芯机构，其具有确保油缸与前模滑块在注塑是不会后退的优点。

一种模具抽芯机构包括：

液压缸；

撑机，一端与液压缸的伸缩杆固定连接，另一端的端面为第一斜面，第一斜面上设有平行于第一斜面倾斜方向的T型槽，T型槽的底面设有阶梯状的第一台阶部；

滑块，一端面为注塑压力面，另一端面为平行于第一斜面的第二斜面，第二斜面上设有滑动在T型槽内的T型凸台，T型凸台的凹部靠近撑机的侧面为一平面，凹部靠近液压缸的部分与T型槽的凸部相配，凹部另一部分的宽度大于凸部的宽度，T型凸台的顶面设有与第一台阶部相配合的第二台阶部，第二台阶部向第一台阶部传递注塑压力的第一接触面沿着第二台阶部的顶面到底面的方向向液压缸的轴线倾斜，第一接触面与液压缸的轴线的夹角小于5度。

相对于现有技术，本实用新型模具抽芯机构将第一台阶部设置在T型槽内、第二台阶部设置在T型凸台上，有效地减少撑机的宽度、滑块的宽度，降低制造成本。接着，将第二台阶部向第一台阶部传递注塑压力的第一接触面与开模方向的夹角设计成小于5度，夹角角度较小，型腔注塑压力与液压缸的抽芯方向近似垂直，不仅可以实现滑块的自锁，有效防止滑块后退，而且有助于避免液压缸的伸缩杆受力而回退。并且，将该夹角设计成小于5度，还可以起到防擦烧的作用，有利于提高模具的使用寿命。最后，在第一台阶部与第二台阶部之间设置有多个传递注塑压力的第一接触面，受力均衡，有助于进一步地降低液压缸的伸缩杆后退的风险。