[实用新型]具有清洁功能的灌装油槽

说明书

本实用新型公开了一种具有清洁功能的灌装油槽，包括油槽本体、油槽支架，所述油槽支架固定于油槽本体下方，所述油槽本体为倒梯形，所述油槽本体的一端高于另一端，所述油槽本体较低的一端底部设有通孔。本实用新型通过对油槽结构的巧妙设计，使其能够承接灌注过程中滴漏的润滑油。

技术领域

本实用新型涉及清洁生产领域，具体涉及具有清洁功能的灌装油槽。

背景技术

在润滑油生产过程中，首先需要将原料油按照一定比例混合，然后在反应釜中加热到一定温度，并加入母液以及各类添加剂，生产的润滑油储存在成品油罐中。在销售前，需要将成品油罐中的润滑油灌注到油桶内，成品油罐中的润滑油经管道输送到灌注场地，经管道末端连接的灌注软管输送至灌注机进行灌注。在灌注过程中，需要更换灌注软管与管道的接口，因此会造成润滑油滴漏，污染灌注场地，对工人工作环境造成不良影响。此外，泄露的油挥发进入大气，造成大气环境污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有清洁功能的灌装油槽，至少解决油脂灌注过程中发生滴漏，污染环境的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种具有清洁功能的灌装油槽，包括油槽本体、油槽支架，所述油槽支架固定于油槽本体下方，所述油槽本体为倒梯形，所述油槽本体的一端高于另一端，所述油槽本体较低的一端底部设有通孔。

进一步，所述油槽本体内侧底部设有倒三棱柱状的间隔条，所述间隔条之间形成梯形的凹槽，所述间隔条顶部设有半圆柱体状的凸条，所述凸条与间隔条宽度相等，所述凹槽和凸条均与所述油槽本体平行，所述凸条顶部设有三棱柱状的分流条，所述凹槽底部两角处设有三棱柱状的防滞留条。

进一步，所述油槽本体顶部中轴线上设有转轴，所述转轴之间设有盖板，所述转轴上圆周均布有挡板，所述挡板的长度为油槽本体顶部开口宽度的一半。

进一步，所述油槽本体内侧底部设有圆柱体状的导流辊，所述导流辊的轴线与油槽本体平行，所述导流辊的外表面设有与其轴线垂直的环形凹槽。

进一步，所述油槽本体内侧壁上设有喷水头，所述喷水头朝向油槽本体较低的一端且向下倾斜。

进一步，所述支架包括设置于油槽本体底部一端的固定支架部、设置于油槽本体底部另一端的固定调节架和设置于油槽本体底部另一端的滑动调节架，所述固定调节架和滑动调节架均与油槽本体底部转动连接，所述固定调节架下端转动连接于地面，所述滑动调节架下端设有垂直于油槽本体滚动的滚轮，所述固定调节架和滑动调节架上均设有螺母，所述螺母螺纹套接于调节杆上，所述调节杆上固定有调节手轮，所述调节手轮上设有与油槽本体一端移动距离对应的刻度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的油槽本体能够承接管道与灌注软管断开时滴漏的润滑油，防止润滑油污染灌注场地。油槽支架固定于油槽本体下方，对油槽本体起支撑作用。油槽本体的一端高于另一端，使油槽本体承接的润滑油在重力的作用下流向油槽本体较低的一端，并通过油槽本体较低的一端的通孔被收集。避免了油滴漏到工作场地，进而挥发进入大气，造成大气环境污染，实现了油脂的清洁生产。

附图说明

图1为本实用新型油槽主视图。

图2为本实用新型油槽本体内部结构示意图。

图3为本实用新型油槽本体内部结构示意图。

图4为本实用新型油槽左视图。

其中，附图标记对应的名称为：

1-油槽本体，2-滑动调节架，3-调节手轮，4-滚轮，5-固定支架部，6-挡板，7-转轴，8-凹槽，9-凸条，10-防滞留条，11-导流辊，12-螺母，13-调节杆，14-固定调节架，15-间隔条，16-盖板。