[实用新型]一种液体原料称量排料装置

说明书

本申请涉及一种液体原料称量排料装置，包括支架、原料储罐、称重传感器和控制系统，所述的称重传感器放置于支架上并水平支撑所述的原料储罐，所述的称重传感器与所述的控制系统连接；所述的原料储罐底部和顶部分别开设有排料口和进料管道，所述的排料口与单通电气控制阀六连接，其特征是：所述的单通电气控制阀六出口悬空置于缓冲漏斗中，单通电气控制阀六与控制系统连接。本申请结构简洁，能够减少化工配制过程中原料的滴漏浪费，有效提高生产效率，降低人工劳动强度，避免化工原料对人员造成伤害，提升了称量排料过程的自动化程度，有利于保证产品质量。

技术领域

本申请涉及一种液体原料称量排料装置，主要适用于玻璃纤维生产过程中浸润剂原料的称量和排放。

背景技术

化工配制尤其是浸润剂配制是玻璃纤维生产一个重要的控制环节，是玻璃纤维生产的源头之一，在浸润剂配制过程中使用的液态化工原料品种多。目前在配制浸润剂时，主要是人工手动进行操作，一般需要人工称取一定量的对应化工原料，再倒入稀释容器中进行稀释。在此操作过程存在原料滴漏浪费，生产效率低，人工劳动强度大和化工原料对人员伤害的安全隐患的问题。本公司申请的专利号为“200810168476.0 ”，发明名称为“浸润剂自动配制方法”中公开了一种浸润剂的自动配制方法，其高度概括了整体设计思路和主要结构，但某些细节还有待改进。

发明内容

本申请所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构简洁，使用方便的液体原料称量排料装置，能够有效减少原料的滴漏浪费，提高生产效率，降低人工劳动强度，避免化工原料对人员造成伤害，增强称量排料过程的自动化程度，保证产品质量。

本申请解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种液体原料称量排料装置，包括支架、原料储罐、称重传感器和控制系统，所述的称重传感器放置于支架上并水平支撑所述的原料储罐，所述的称重传感器与所述的控制系统连接；所述的原料储罐底部和顶部分别开设有排料口和进料管道，所述的排料口与单通电气控制阀六连接，所述的单通电气控制阀六出口悬空置于缓冲漏斗中（即单通电气控制阀六出口延伸至缓冲漏斗内，单通电气控制阀六出口低于缓冲漏斗上平面），单通电气控制阀六与控制系统连接，从而防止缓冲漏斗对原料储罐起支撑作用，同时防止原料在排料过程中飞溅，具体延伸深度可以根据漏斗的深度来确定。优选的，单通电气控制阀六出口延伸至缓冲漏斗内的距离控制为1-5cm，进一步优选为1-3cm。

进一步，还设置有三通电气控制阀，所述的三通电气控制阀位于缓冲漏斗下方并与控制系统连接，三通电气控制阀入口端与缓冲漏斗连接，三通电气控制阀两个出口端根据需要分别与反应釜和/或稀释罐进行连接。

进一步，所述的三通电气控制阀口径大于单通电气控制阀六的口径，优选的，三通电气控制阀口径与单通电气控制阀六的口径比≥2。 这样的设置有利于控制在排料过程中使得原料通过三通电气控制阀的出料速度大于通过单通电气控制阀六口的出料速度。

进一步，所述的进料管道上设置有单通电气控制阀一，单通电气控制阀一与控制系统连接，进料管道一端通过单通电气控制阀一连接到原料储存区的原料罐，进料管道另一端延伸至原料储罐内，避免与原料储罐内壁接触。

优选的，所述的进料管道另一端延伸至原料储罐内的距离为10-20cm，前述距离主要根据原料储槽的大小决定，延伸一定距离能够有效防止原料的外溅。

进一步，所述的原料储罐顶部还设置有冲洗装置，所述的冲洗装置包括冲洗水管道、冲洗球，所述的冲洗水管道连通至原料储罐顶部，冲洗球设置在原料储罐顶部并对应冲洗水管道。

进一步，所述的冲洗球为表面均匀分布有细孔的中空球体，安装于原料储罐顶部中心位置。

进一步，所述的冲洗装置还包括球罩，所述的球罩与冲洗水管道连通，所述的球罩用于罩住冲洗球，防止冲洗水外溅。