[实用新型]一种壳寡糖制备用膜分离设备

说明书

本实用新型公开了一种壳寡糖制备用膜分离设备，包括支撑架、储液罐和膜分离组件；储液罐顶部设有盖板，盖板的下表面中心处设有凹部；储液罐的内腔设有滤芯；储液罐锥形罐底的底部设有圆形开口，开口处设有圆管，圆管下端部设有分流板，分流板上均布有通孔，通孔底部设有连接管，连接管的下端连接膜分离组件；本实用新型提供的分离设备，提高了液体流速，提高了分离效率，同时设有多组膜分离组件，进一步提高分离效率；提高了壳寡糖产品纯度；当膜分离组件需要更换或者维修时无需停机，不会影响生产进度；结构合理紧凑，占地面积小。

技术领域

本实用新型涉及膜分离技术领域，具体的说，涉及一种壳寡糖制备用膜分离设备。

背景技术

壳寡糖又叫壳聚寡糖、低聚壳聚糖，是将壳聚糖经特殊的生物酶技术(也有使用化学降解、微波降解技术的报道)降解得到的一种聚合度在2~20之间寡糖产品，分子量≤3200Da，是水溶性较好、功能作用大、生物活性高的低分子量产品。它具有壳聚糖所没有的较高溶解度，全溶于水，容易被生物体吸收利用等诸多独特的功能，其作用为壳聚糖的14倍。目前，国内外降解制备壳寡糖的方法大致可分为酶降解法、氧化降解法和酸降解法三类。利用生物酶法降解制备壳寡糖的过程明显优于另两种化学降解法。

生物酶法降解制备壳寡糖生产步骤依次是(1)培养基制备；(2)菌种培育；(3)壳聚糖酶制备；(4)壳聚糖酶解，将壳聚糖粉末和水进行混合采用超声波进行处理，形成絮凝物，离心去除杂质；(5)膜分离：将上清液通过截留分子量的超滤膜，去除大分子壳聚糖和酶蛋白等；(6)浓缩：浓缩比为1/5，浓缩后的上清液放入低温干燥箱进行低温干燥，取出干燥后的粉末即为壳寡糖。

现阶段膜分离工序中，普遍存在膜分离过程效率底、壳寡糖产品纯度底、设备体积较大、膜分离组件进行更换时必须停机等问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种壳寡糖制备用膜分离设备，可以提高分离效率；提高壳寡糖产品纯度；当膜分离组件进行更换时设备无需停机；体积小，占地面积小。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种壳寡糖制备用膜分离设备，包括支撑架，其特征在于：还包括储液罐和膜分离组件；所述储液罐顶部设有盖板；所述盖板的下表面中心处设有凹部；所述储液罐的内腔设有滤芯；所述储液罐底部设有锥形罐底；所述锥形罐底底部设有圆形开口，开口处设有圆管；所述圆管下端部设有分流板；所述分流板上均布有通孔，通孔底部设有连接管；所述连接管上设有管路开关，连接管的下端连接膜分离组件；所述膜分离组件为中空纤维过滤膜组件，过滤膜为截留分子量3000的超滤膜；膜分离组件侧部设有超滤管；所述膜分离组件底部设有浓缩管。

进一步地，所述支撑架包括底部支撑架、竖向支撑架和上部支撑架；所述底部支撑架和上部支撑架为环形管；所述竖向支撑架由三根竖直的钢管组成。

进一步地，所述锥形罐底固定于上部支撑架上。

进一步地，所述分流板呈圆形，分流板直径与圆管直径一致。

进一步地，所述滤芯竖直设置，滤芯顶端伸进凹部内，滤芯底端位于锥形罐底的内壁上。

进一步地，所述膜分离组件、连接管和通孔的数量一致。

进一步地，所述浓缩管连接回流泵，回流泵连接有回流管。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型提供一种壳寡糖制备用膜分离设备，通过上下设置产生大的压力差，提高了液体流速，提高了分离效率，同时设有多组膜分离组件，进一步提高分离效率；提高了壳寡糖产品纯度；当膜分离组件需要更换或者维修时无需停机，不会影响生产进度；结构合理紧凑，占地面积小。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。