[实用新型]污泥干化热处理装置

说明书

本实用新型公开了污泥干化热处理装置，包括顺次连通的搅拌站、进料管道、一级三管、二级单管、三级单管、四级单管和出料管道，所述一级三管、二级单管和三级单管的出料口处设有排流管，所述排流管分别接入回收热气箱，所述回收热气箱的出料口与搅拌站连通，所述回收热气箱的出水口与废水箱连通。本实用新型提供的污泥干化热处理装置的优点是在污泥干化热处理时，主机电炉及管道加热产生的大量热能通过回收热气箱进行回收后再输入至搅拌站继续工作，此时可有效减少搅拌站及管道所需能量。此外，通过本实用新型提供的污泥干化热处理装置，可以将搅拌站内脱水的污泥含水率减少30％左右，并且减少工作所需电能，提高了污泥干化处理能效。

技术领域

本实用新型涉及一种环保设备，特别是一种污泥干化热处理装置。

背景技术

当前由于城镇污水处理厂增多，导致污水处理厂沉淀的污泥(含水率在85％左右)剧增，现在国内基本上采用填埋或者采用板块压缩进行处理，处理后含水率都在40-50％，脱水效率低，因此污泥的量化再减少是必须的。由于市政污泥中含有可燃物质，尤其是生化污泥(污水处理二沉池排出的剩余污泥)，由于其中含有大量的活性污泥细菌，可燃物质量大，可通过污泥碳化对其再利用。所谓污泥碳化，就是通过给污泥加温和加压，使生化污泥中的细胞裂解，将其中的水分释放出来，同时又最大限度地保留污泥中碳质的过程。污泥碳化的优势在于，污泥碳化是通过裂解方式将污泥中的水分脱出，能源消耗少，剩余产物中的碳含量高，发热量大，而其他工艺大多数是通过加热、蒸发的方式去除污泥中的水分，耗能大，灰分中的碳质低，利用价值小。其污泥碳化过程中产生的污泥残渣废水由于其气味大、水质浑浊、高COD、高氨氮、高悬浮物、高色度、焦油含量高等特点，使得该废水的处理显得较为困难。

实用新型内容

针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供污泥干化热处理装置，用于卧式真空镀膜生产线。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

污泥干化热处理装置，包括顺次连通的搅拌站、进料管道、一级三管、二级单管、三级单管、四级单管和出料管道，所述一级三管、二级单管和三级单管的出料口处设有排流管，所述排流管分别接入回收热气箱，所述回收热气箱的出料口与搅拌站连通，所述回收热气箱的出水口与废水箱连通；所述一级三管、二级单管、三级单管之间通过螺旋推进管连通，所述螺旋推进管和四级单管内设有空心螺旋叶轮；所述一级三管、二级单管和三级单管外均设有加热炉膛，所述加热炉膛包括内壳和在内壳外围设的槽钢，所述内壳与槽钢之间填充有保温材料，所述内壳内部为空腔，在空腔内贯穿有若干污泥裂解管。

所述搅拌站设有废气排放管道，所述废气排放管道与废气处理塔连通。

所述废气处理塔内设有药物喷淋装置。

所述废气处理塔外设有排烟管道。

所述回收热气箱与排流管之间通过水阀截流。

所述一级三管与二级单管之间的螺旋推进管分别与一级三管、二级单管垂直连通，所述一级三管与二级单管平行设置。

所述二级单管与三级单管之间的螺旋推进管分别与二级单管、三级单管垂直连通，所述二级单管与三级单管平行设置。

所述三级单管与四级单管垂直连通。

所述一级三管为三根污泥裂解管并排设置。

所述搅拌站设有加热装置。

与现有技术相比，本实用新型的优点是在污泥干化热处理时，主机电炉及管道加热产生的大量热能通过回收热气箱进行回收后再输入至搅拌站继续工作，此时可有效减少搅拌站及管道所需能量。此外，通过本实用新型提供的污泥干化热处理装置，可以将搅拌站内脱水的污泥含水率减少30％左右，并且减少工作所需电能，提高了污泥干化处理能效。

附图说明