[实用新型]不锈钢管内表面镀铜装置

说明书

本实用新型公开了一种不锈钢管内表面镀铜装置，包括镀液池，该镀液池的侧边设有支架，支架上设有升降气缸和上下滑块，升降气缸能够带动上下滑块沿支架靠近镀液池的一侧面上下运动；另设有电机与上下滑块固定连接，电机下方的输出轴传动连接旋转电极杆；旋转电极杆的上端的外侧面通过接线环及电源线连接至电源的负极，镀液池内置电镀药水，内阳极置于镀液池的底部并通过电源线连接至电源的正极；旋转电极杆的下端设有用于固定不锈钢管的旋转电极罩，旋转电极罩置于镀液池内的电镀药水中。本实用新型能够在不锈钢管内表面电镀上一层结合力可靠且均匀性较高的铜镀层，大大改善了不锈钢管的导热能力及降低了二次电子倍增。

技术领域

本实用新型涉及一种电化学镀铜装置，尤其涉及一种大功率耦合器不锈钢管内表面镀铜装置。

背景技术

大功率双窗耦合器包括冷窗、热窗、波导等几个主要组成部分，因冷窗、热窗部分对热传导及二次电子倍增有严格的要求，因此冷热窗内表面质量要求极高。目前大多通过内表面电镀一定厚度铜的方法来实现导热和降低二次电子倍增。因此铜镀层的质量直接影响耦合器的性能问题。

传统的镀铜工艺结构简单，通常采用平板电极，圆柱体内表面电流分布不均匀，管内镀液中离子浓度得不到补充，导致镀镍层厚度不均匀，进而导致铜镀层厚度不均匀及起皮的问题，且由于待镀件长时间放置于镀液中表面附着气泡，进一步影响镀层的质量。尤其是波纹管这种复杂的管状体，波峰波谷的位置更是难以控制厚度的均匀性。

发明内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种不锈钢管内表面镀铜装置，大大改善不锈钢内表面镀铜层的质量。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种不锈钢管内表面镀铜装置，包括镀液池，该镀液池的侧边设有支架，所述支架上设有升降气缸和上下滑块，该升降气缸能够带动该上下滑块沿所述支架靠近所述镀液池的一侧面上下运动；另设有电机与所述上下滑块固定连接，该电机下方的输出轴传动连接旋转电极杆，所述电机能够带动所述旋转电极杆绕其轴线方向旋转；所述旋转电极杆的上端的外侧面通过接线环及电源线连接至电源的负极，所述镀液池内置电镀药水，内阳极置于所述镀液池的底部并通过电源线连接至电源的正极；所述旋转电极杆的下端设有用于固定不锈钢管的旋转电极罩，该旋转电极罩置于所述镀液池内的电镀药水中。

作为本实用新型的进一步改进，所述电机下方的输出轴通过联轴器和尼龙绝缘件传动连接所述旋转电极杆的上端。

作为本实用新型的进一步改进，所述支架靠近所述镀液池的一侧面上设有上下线轨，所述上下滑块滑配于该上下线轨上。

作为本实用新型的进一步改进，所述内阳极的表面设有绝缘防护网。

作为本实用新型的进一步改进，所述内阳极为圆柱形阳极。

作为本实用新型的进一步改进，所述旋转电极罩上设有用于固定不锈钢管的定位孔。

本实用新型的有益效果是：该不锈钢管内表面镀铜装置首先采用内置圆柱形阳极的方式，使不锈钢管内表面保持相同的电流分布；其次，采用旋转电极罩连接不锈钢管，既能提供电流，又可以达到屏蔽不锈钢管外表面的效果，避免外表面涂覆绝缘胶，减少工序及二次污染；再者，采用旋转电极罩带动待镀件旋转，既能搅动液体达到调节离子浓度的目的，又能避免长时间工作待镀件表面产生气泡，提高铜镀层致密度及结合力。总之，本实用新型能够在不锈钢管内表面电镀上一层结合力可靠且均匀性较高的铜镀层，大大改善了不锈钢管的导热能力及降低了二次电子倍增。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

结合附图，作以下说明：

1——镀液池； 2——支架；

3——升降气缸； 4——上下滑块；