[实用新型]一种缆型胎圈丝制造设备

说明书

本实用新型提供的一种缆型胎圈丝制造设备，包括机架、G型座、芯圈压线导轮组、芯圈驱动轮、缠绕导点轮组、旋转臂、摇篮、工字轮卷筒、旋转臂驱动总成、芯圈保持导轮。芯圈在G型座上呈水平放置，芯圈在芯圈压线导轮组的作用下压紧在芯圈驱动轮上，在芯圈驱动轮作用下沿芯圈圆环的周向转动。外缠线预先卷在工字轮卷筒上，形成比芯圈的圆环直径小的卷束。工字轮卷筒安装在摇篮上，在重力作用下工字轮卷筒的径向平面始终呈水平。工字轮卷筒在旋转臂的作用下以芯圈圆环切线为轴线，绕芯圈圆环做环绕运动，外缠线从工字轮卷筒引出，螺旋缠绕在芯圈上，具有结构简单，操作方便，生产效率高，排线质量良好等优点。

技术领域

本实用新型涉及轮胎生产技术领域，特别是涉及一种缆型胎圈丝制造方法及设备。

背景技术

缆型胎圈丝相比于常见的钢丝沿周向平行排列的胎圈丝，具有更优异的抗冲击性能，更良好的结构稳定性、更均匀的受力分布等优点，更多被应用于轮胎中，特别是航空轮胎、工程轮胎等。缆型胎圈是通过外缠线连续螺旋地缠绕在芯圈上，每一层外缠线为一根丝线，反复缠绕后外缠线末端与外缠线顶端相靠近，采用套管连接末端与顶端，形成一个螺旋封闭的缠绕层。目前生产缆型胎圈丝有机械缠绕方式和人工缠绕方式，人工缠绕劳动强度大且生产效率不高。

CN103170560A、CN102814433A揭露了机械缠绕的装置，然而由于缠绕过程中外缠线存在较大的内部扭曲应力，外缠线不能与芯圈紧密贴合。CN201310026471.5、CN101200120A揭露了机械缠绕的制造方法与装置，但是工字轮在缠绕过程中不断交替换位，控制装备复杂，并且工字轮的放线张力不便于控制。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种缆型胎圈丝制造设备。

本实用新型的一种缆型胎圈丝制造设备，用以实现沿芯圈圆环周向将外缠线螺旋缠绕在芯圈上，其特征在于，包括机架、G型座、芯圈压线导轮组、芯圈驱动轮、缠绕点导轮组、旋转臂、摇篮、工字轮卷筒和旋转臂驱动总成，所述G型座设置在所述机架上，所述G型座的圆周上设置所述芯圈压线导轮组，所述芯圈压线导轮组对应的G型座的圆周内侧设置所述芯圈驱动轮，所述芯圈压线导轮组与所述芯圈驱动轮之间形成第一轨道，所述G型座的一端设置所述缠绕点导轮组，所述缠绕点导轮组中间形成第二轨道，所述G型座的另一端设置所述旋转臂驱动总成，所述旋转臂驱动总成与所述旋转臂连接以驱动所述旋转臂旋转，所述旋转臂驱动总成包括滚动导轮，所述滚动导轮之间形成轴孔，所述旋转臂上设置有圆孔，所述旋转臂上安装所述摇篮，所述摇篮上安装所述工字轮卷筒；工作时，芯圈水平放置在所述G型座上且依次通过轴孔、圆孔、第二轨道以及第一轨道，芯圈在所述芯圈压线导轮组的作用下压紧在所述芯圈驱动轮上，芯圈在所述芯圈驱动轮的作用下沿芯圈圆环的周向转动。

较佳地，所述G型座的圆周上还设置有芯圈保持导轮，工作时，所述芯圈保持导轮的内侧与芯圈相切。

较佳地，所述旋转臂两端各安装有所述摇篮，所述摇篮上安装所述工字轮卷筒。进一步地，所述工字轮卷筒同时引出外缠线，在芯圈上同时缠绕。更进一步地，所述旋转臂上的圆孔位于所述旋转臂的中心位置。

较佳地，所述摇篮上设置用以控制工字轮卷筒放线张力的放线张力装置。

较佳地，所述旋转臂的圆孔一侧为可拆卸装置以便于芯圈的安装以及缆型胎圈丝的取出。

较佳地，所述旋转臂驱动总成的滚动导轮由压紧装置作用，缠绕过程中压紧装置压紧滚动导轮，缠绕结束后压紧装置分离滚动导轮以便于芯圈的安装以及缆型胎圈丝的取出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是，所述的缆型胎圈丝制造设备，通过芯圈压线导轮组和芯圈驱动轮控制芯圈沿芯圈圆环的周向运动，通过旋转臂控制工字轮卷筒以芯圈圆环切线为轴线，绕芯圈圆环做环绕运动，外缠线从工字轮卷筒引出，螺旋缠绕在芯圈上，结构合理，操作方便，生产效率高，排线质量良好。

附图说明