[实用新型]一种大斜度上推滑块的精密注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种大斜度上推滑块的精密注塑模具，包括前模仁、滑块压条、滑块限位块、滑块本体、滑块导向块、后模仁、油缸和后模仁固定板；所述后模仁置于后模仁固定板内，合模时，前模仁与后模仁的位置相对应；本实用新型的模具结构简单，安装零件少且安装方便，进而该模具的加工量少，加工成本较低，具有生产周期短、实现过程动作少、稳定性高、产品质量稳定等优点。

技术领域

本实用新型涉及一种大斜度上推滑块的精密注塑模具，属于注塑模具技术领域。

背景技术

在一些由模具成型的制件中，不可避免地存在与模具开模方向不同的分型，例如制件上有侧向孔、侧向凹槽、侧向凸台或者斜面、斜孔等，除了极少数情况可以进行强制脱模外，一般都需要进行侧向分型与抽芯脱模，才能从模具中取出制件。抽芯机构按脱模方向分为纵向抽芯机构、横向抽芯机构以及斜向抽芯机构，其中，制品中的斜面、斜孔等具有斜向倒钩的产品需要斜抽芯机构完成。现有技术中，斜抽芯机构结构复杂，安装零件多，安装非常不便，且由于零件多，加工量及加工成本偏高，生产周期长；另外，结构实现过程动作多，稳定性不高，产品质量不稳定。

故，需要一种新的技术方案以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种大斜度上推滑块的精密注塑模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种大斜度上推滑块的精密注塑模具，包括前模仁、滑块压条、滑块限位块、滑块本体、滑块导向块、后模仁、油缸和后模仁固定板；所述后模仁置于后模仁固定板内，合模时，前模仁与后模仁的位置相对应；

所述滑块导向块固定在后模仁固定板上，且该滑块导向块上设有可供滑块本体底部进行滑动的导向轨道；所述滑块本体由油缸驱动沿滑块导向块滑动，所述油缸固定在后模仁固定板上；所述滑块限位块设置在滑块导向块上并位于滑块本体滑动方向的尽头处；所述滑块压条设置在滑块本体的侧表面且该滑块压条与后模仁固定板固连。

进一步的，所述滑块导向块斜向上设置在后模仁固定板上，所述滑块本体在开模时沿该滑块导向块上行。

进一步的，还包括滑块耐磨块，所述滑块耐磨块设置在滑块本体以上行方向为上的上表面。

进一步的，还包括底部耐磨块，所述底部耐磨块设置在滑块导向块与滑块本体相接触的接触面和后模仁固定板与滑块本体相接触的接触面上。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：本实用新型的模具结构简单，安装零件少且安装方便，进而该模具的加工量少，加工成本较低，具有生产周期短、实现过程动作少、稳定性高、产品质量稳定等优点。

附图说明

图1为本实用新型的合模结构示意图；

图2为本实用新型的开模结构示意图；

图中：前模仁1、滑块耐磨块2、滑块压条3、滑块限位块4、滑块本体5、滑块导向块6、底部耐磨块7、后模仁8、油缸9、后模仁固定板10。

具体实施方式

参见图1和图2所示的一种大斜度上推滑块的精密注塑模具，包括前模仁1、滑块耐磨块2、滑块压条3、滑块限位块4、滑块本体5、滑块导向块6、底部耐磨块7、后模仁8、油缸9和后模仁固定板10；后模仁8置于后模仁固定板10内，合模时，前模仁1与后模仁8的位置相对应；滑块导向块6固定在后模仁固定板10上，且该滑块导向块6上设有可供滑块本体5底部进行滑动的导向轨道；所述滑块本体5由油缸9驱动沿滑块导向块6滑动，油缸9固定在后模仁固定板10上；滑块限位块4设置在滑块导向块6上并位于滑块本体5滑动方向的尽头处；滑块压条3设置在滑块本体5的侧表面且该滑块压条3与后模仁固定板10固连。