[实用新型]一种真空镀膜用旋转机构

说明书

本实用新型涉及真空镀膜技术领域，且公开了一种真空镀膜用旋转机构，包括设备壳体，所述设备壳体内壁的上表面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的上表面固定连接有第一传动轴。该真空镀膜用旋转机构，第二轴承以固定圈为转轴顺时针转动时，通过齿轮与齿轮圈相啮合，在第二轴承的作用下，使得齿轮通过第二传动轴、固定块和第二连接杆带动固定管以固定块圆心为转轴逆时针转动，使得固定管内的工件镀膜更均匀，工件套以固定块圆心为转轴逆时针转动，使得当第一橡胶圈与第二橡胶圈摩擦时，在第三轴承的作用下，使得工件套内的工件可以自转，进行更加均匀的镀膜工作，从而使得可以实现在旋转镀膜时能够自转的目的。

技术领域

本实用新型涉及真空镀膜技术领域，具体为一种真空镀膜用旋转机构。

背景技术

真空镀膜是一种由物理方法产生薄膜材料的技术。在真空室内材料的原子从加热源离析出来打到被镀物体的表面上。此项技术最先用于生产光学镜片，如航海望远镜镜片等。后延伸到其他功能薄膜，唱片镀铝、装饰镀膜和材料表面改性等。如手表外壳镀仿金色，机械刀具镀膜，改变加工红硬性，为了提高刀具或模具的使用寿命，需要在刀具或模具表面镀制一层硬质涂层，一般采用真空镀膜技术来实现。真空镀膜是将真空室内材料的原子从加热源离析出来，溅射到被镀物体的表面上，从而形成一层薄膜的技术，涂层厚度的均匀性是一项很重要的指标，对膜层颜色及性能的稳定性影响很大。在真空镀膜过程中，真空镀膜工件转台发挥着至关重要的作用。

现有真空镀膜机的工件转台在镀制小直径工件（例如钻头）时，由于工件细小的结构，使得在镀膜过程中，不能做到让工件自身再次旋转，从而导致镀出来的小直径工件的涂层厚度不均匀，严重影响产品质量。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种真空镀膜用旋转机构，具备在旋转镀膜时能够自转等优点，解决了不能自转的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空镀膜用旋转机构，包括设备壳体，所述设备壳体内壁的上表面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的上表面固定连接有第一传动轴，所述设备壳体的内壁固定连接有支撑板，所述支撑板上表面固定镶嵌有贯穿并连通支撑板两端的第一轴承，所述第一轴承的内壁与第一传动轴的表面固定连接，所述支撑板的上表面开设有贯穿并连通支撑板上端的弧形槽，所述弧形槽的内壁活动连接有滚轮，所述滚轮的中心轴固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上表面固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的一端固定连接有固定圈，且固定圈固定连接在第一传动轴表面的顶部，所述第一连接杆的另一端固定连接有第二轴承，所述第二轴承的内壁固定连接有固定管，所述固定管的表面固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的另一端固定连接有固定块，所述固定块的下表面固定连接有第二传动轴，所述第二传动轴的底部固定连接有齿轮，所述齿轮的表面啮合有齿轮圈，且齿轮圈固定连接在设备壳体的内壁，所述固定管的内壁固定连接有第三轴承，所述第三轴承的内壁固定连接有工件套，所述工件套的表面的底部固定连接有第一橡胶圈，所述第一橡胶圈的表面活动连接有第二橡胶圈，且第二橡胶圈固定连接在设备壳体的内壁。

优选的，所述第一连接杆的数量为三个，且三个第一连接杆以环形阵列的形式固定连接在固定圈的表面。

优选的，所述滚轮的大小与弧形槽的大小相适配。

优选的，所述第二橡胶圈位于齿轮圈的上方。

优选的，所述第一橡胶圈和第二橡胶圈的表面均为粗糙结构。

优选的，所述第一轴承的内径与第一传动轴的直径相适配。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种真空镀膜用旋转机构，具备以下有益效果：