[实用新型]一种改进型好氧性发酵罐

说明书

本实用新型提供了一种改进型好氧性发酵罐，其能解决现有发酵罐是采用增加压缩空气用量来提高发酵液的溶氧度，导致能耗增加，大大增加了发酵企业生产成本的问题。其包括罐体、搅拌器、送风管和空气混合器，罐体的底部开有安装孔；空气混合器的连接套筒上端与安装孔固接并密封，外筒与连接套筒连通，外筒插入安装孔内并位于送风管下方，外筒的筒壁周向间隔开设有泄流孔；减速电机的主轴插入连接套筒且其上端同轴固接有转轴，转轴的下端与连接套筒之间转动连接并密封；转轴的上端伸入外筒，转轴上与泄流孔对应的位置沿其周向均匀间隔安装有叶片一，叶片一为矩形板状结构并向下倾斜设置，叶片一的周向边缘与外筒的内壁之间留有切割间隙。

技术领域

本实用新型涉及好氧发酵领域，具体为一种改进型好氧性发酵罐。

背景技术

好氧发酵工艺上，均采用向发酵罐内通入压缩空气的方式对罐内的微生物进行增氧，压缩空气经送风管送入发酵罐的底部，并对空气进行均匀分布，然后利用罐内的搅拌器对发酵液和空气进行搅拌，促进发酵液与空气之间的混合，提高发酵液的溶氧度，溶氧度高则微生物增氧效果好、繁殖速度快、转化率高、收率高。

但是采用搅拌器对发酵液和空气进行混合，混合效率较低，原因是，空气和发酵液属于二个完全不同的相，前者为气态，比重轻，后者为液态，比重比前者大800倍以上，空气进入发酵液内会迅速上升，使得搅拌器只能切割较大的气泡与发酵液接触，空气与发酵液接触面积小，同时空气在发酵液中停留的时间较短，故造成发酵液溶氧度低。

为了提高溶氧度，业内常采用的方法就是加大压缩空气的用量，如氨基酸类发酵时，压缩空气每分钟的送风量几乎与发酵罐体积相等，以发酵罐体积为200m³为例，送风量也需要达到200m³/min，而压缩空气所需要的动力很大，按排气量200m³/min计算，空压机的电机能耗约为720KW/h，相当于发酵罐自身搅拌电机的能耗的2~3倍，故送风耗用的能量非常大。我国是世界上最大的氨基酸产品生产国家，2015年仅大宗氨基酸（谷氨酸、赖氨酸、苏氨酸、色氨酸）的年产量就高达200万吨，一个中大型的发酵企业的发酵罐总体积通常为6000 m³～12000 m³，则空压机总能耗就达21000 KW/h～43000 KW/h，此能耗可占到整个发酵工段总能耗的40﹪～45﹪，大大增加了发酵企业的生产成本。

发明内容

针对现有发酵罐是采用增加压缩空气用量来提高发酵液的溶氧度，导致能耗增加，大大增加了发酵企业生产成本的技术问题，本实用新型提供了一种改进型好氧性发酵罐，其能使发酵液与空气达到充分高效的混合，大大减少送风量，降低生产成本。

其技术方案是这样的：一种改进型好氧性发酵罐，其包括罐体、搅拌器和送风管，所述送风管的下端位于所述搅拌器下方，其特征在于：其还包括空气混合器，所述罐体的底部开设有与其同轴的安装孔；所述空气混合器包括由下至上同轴连接的减速电机、连接套筒和外筒，所述连接套筒的上端与所述安装孔固接并密封，所述外筒与所述连接套筒互相连通，所述外筒插入所述安装孔内并位于所述送风管下方，所述外筒的筒壁周向间隔开设有泄流孔；所述减速电机的主轴插入所述连接套筒且其上端同轴固接有转轴，所述转轴的下端与所述连接套筒之间转动连接并密封；所述转轴的上端伸入所述外筒，所述转轴上与所述泄流孔对应的位置沿其周向均匀间隔安装有叶片一，所述叶片一为矩形板状结构并向下倾斜设置，所述叶片一的周向边缘与所述外筒的内壁之间留有切割间隙。

其进一步特征在于：

所述叶片一的板面与所述转轴的轴向之间的夹角为15°~35°。

所述切割间隙为0.8mm ~1.2mm。

所述安装孔上固接有连接法兰，所述连接套筒上端成型有上法兰，所述上法兰与所述连接法兰之间通过螺栓固接，且所述上法兰与所述连接法兰之间还安装有密封圈。