[实用新型]一种半圆管夹套卷制装置

说明书

本实用新型涉及容器夹套装置领域，具体的涉及一种半圆管夹套卷制装置。该种半圆管夹套卷制装置，包括压模和卡圈，压模分为上半圆和下半圆，上半圆和下半圆接触面为不规则形状，卡圈分为上半圈和下半圈，上半圈和下半圈接触处设有螺丝孔，压制时，压模接触面与半圆管内曲面相吻合，卡圈接触面与半圆管外曲面相吻合。本实用新型设置了压模和卡圈结构，不同规格的半圆管，需要配置与之相配套的不同压模和卡圈。将半圆管放入压模和卡圈间，在现有三辊式卷板机的带动下，控制三辊式卷板机上下辊的间距即可完成不同直径的半圆管夹套的压制，结构简单，操作方便。

技术领域

本实用新型涉及容器夹套装置领域，具体的涉及一种半圆管夹套卷制装置。

背景技术

随着压力容器的发展，容器越来越多，规格越来越大。直径和筒体的不断加大加长造成了制造难度也越来越大，同时筒壁增厚也造成了设备制造的浪费，不利于传热。为此，可以采用制作半圆管夹套，令半圆管卷制成型后以螺旋方式与筒体焊接来起到加强筒壁的作用，从而来改善容器的受力状况，使原筒壁变薄。但现有技术中缺少专门的半圆管夹套制作装置。

实用新型内容

本实用新型提供一种半圆管夹套卷制装置，设置了压模和卡圈结构，将半圆管放入压模和卡圈间，在现有三辊式卷板机的带动下，控制三辊式卷板机上下辊的间距即可完成不同直径的半圆管夹套的压制，结构简单，操作方便。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种半圆管夹套卷制装置，包括压模和卡圈，压模分为上半圆和下半圆，上半圆和下半圆接触面为不规则形状，卡圈分为上半圈和下半圈，上半圈和下半圈接触处设有螺丝孔，压模接触面与半圆管内曲面相吻合，卡圈接触面与半圆管外曲面相吻合。

进一步的，压模设置在卷板机上辊。

进一步的，压模通过内六角沉头螺钉固定在卷板机上辊。

进一步的，卡圈设置在卷板机下辊。

进一步的，卡圈通过六角螺栓穿过螺丝孔固定在卷板机下辊。

由上述对本实用新型的描述可知，本实用新型提供的一种半圆管夹套卷制装置具有如下几个优势：1、设置压模和卡圈结构，将半圆管放入压模和卡圈间，在现有三辊式卷板机的带动下即可完成半圆管夹套的压制，结构简单，操作方便。 2、控制三辊式卷板机上下辊的间距可完成不同直径的半圆管夹套的压制，普适性更强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型卡圈的侧面示意图。

附图说明：1-压模、11-上半圆、12-下半圆、13-不规则形状接触面、2-卡圈、21-上半圈、22-下半圈、23-螺丝孔、3-卷板机上辊、4-卷板机下辊、5-内六角沉头螺钉、6-六角螺栓。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

如图1、图2所示，一种半圆管夹套卷制装置，包括压模1和卡圈2，压模分为上半圆11和下半圆12，上半圆11和下半圆12接触面为不规则形状13，卡圈2分为上半圈21和下半圈22，上半圈21和下半圈22接触处设有螺丝孔23，压模1与半圆管内曲面相吻合，卡圈2与半圆管外曲面相吻合。

压模1设置在卷板机上辊3，压模1通过内六角沉头螺钉5固定在卷板机上辊3。

卡圈2设置在卷板机下辊4，卡圈通过六角螺栓6穿过螺丝孔23固定在卷板机下辊4。

工作原理：

将压模1的上半圆11和下半圆12套入三辊式卷板机上辊3，用内六角沉头螺钉5固定好，在三辊式卷板机下辊4与之相对应的位置套入卡圈2的上半圈21和下半圈22，用六角螺栓6固定好。