[实用新型]一种变径管拉伸机

权利要求书

1.一种变径管拉伸机，包括沿长度方向延伸的机架，所述机架上配合有可沿机架长度方向滑动的滑动夹具，所述机架上设有驱动机构且所述驱动机构与滑动夹具连接以向滑动夹具提供滑动驱动力；其特征在于：机架的一端设有开合模具座，所述开合模具座上开设有贯穿的拉伸挤压孔，所述拉伸挤压孔的轴向与机架长度方向同向；所述开合模具座包括相对可靠近抵接和远离张开的第一夹持块和第二夹持块，第一夹持块和第二夹持块相对的面上分别开设有半孔，两半孔在第一夹持块和第二夹持块靠近抵接时构成所述拉伸挤压孔；所述滑动夹具包括与拉伸挤压孔同轴的夹持机构以用于夹持铜管。

2.根据权利要求1所述一种变径管拉伸机，其特征在于：所述开合模具座包括由下板、两侧板和上板围设成的方形模架，所述第一夹持块为下模座，所述下模座固定连接在方形模架内，所述第二夹持块为上模座，所述上模座可竖向滑动设于方形模架内，所述上板上设有第一气缸，第一气缸的活塞杆穿过上板并与上模座相连以向上模座提供滑动驱动力。

3.根据权利要求2所述一种变径管拉伸机，其特征在于：上模座的两侧面与两侧板的内侧面相贴，上模座的两侧面上分别设有竖向导轨，两竖向导轨滑动连接在两侧板的内侧面分别对应设有的导轨槽内以保证上模座竖向滑动的稳定性。

4.根据权利要求2所述一种变径管拉伸机，其特征在于：上模座的上表面设有分别朝向两侧板逐渐倾斜降低的倾斜面，两侧板的外侧面分别连接有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆朝向对应的侧板并连接有楔紧块，所述楔紧块具有与所述倾斜面对应的楔紧工作斜面，侧板上开设有供楔紧块穿过的通孔。

5.根据权利要求2所述一种变径管拉伸机，其特征在于：所述下模座的上表面凸起设有两个半圆台，两半圆台的轴线与机架长度方向同向并分别布置于下模座的半孔的两侧，半圆台的小端朝向滑动夹具，上模座的下表面设有与半圆台对应的凹槽。

6.根据权利要求2所述一种变径管拉伸机，其特征在于：所述下模座的上表面凸起设有两个半圆台，两半圆台的轴线水平且与机架长度方向垂直，两半圆台分别布置于下模座的半孔的两侧，两半圆台的小端相向设置，上模座的下表面设有与半圆台对应的凹槽。

7.根据权利要求1所述一种变径管拉伸机，其特征在于：所述滑动夹具还包括滑动底座并通过滑动底座与机架滑动配合，所述夹持机构通过导引机构连接在滑动底座上方并可通过导引机构在竖向上移动，滑动底座和夹持机构之间设有顶升机构以向夹持机构提供竖向移动的驱动力。

8.根据权利要求7所述一种变径管拉伸机，其特征在于：所述导引机构包括设在滑动底座的上表面的两槽块，两槽块沿机架长度方向间隔设置，槽块的上表面开设有凹入的通槽，所述通槽与机架长度方向垂直；所述导引机构还包括设在夹持机构下表面的两导引块，导引块的形状与所述通槽对应，所述夹持机构置于两槽块的上表面，两导引块分别对应配合在通槽内；所述顶升机构设于滑动底座的上表面并位于两槽块之间。

9.根据权利要求8所述一种变径管拉伸机，其特征在于：所述滑动底座的上表面还设有两竖向的辅助导引杆并分别位于滑动底座的两侧，所述夹持机构的两侧面对应所述辅助导引杆分别凸起设有支耳，所述辅助导引杆穿过对应支耳，辅助导引杆的上端螺纹连接有螺母，螺母至支耳之间的额辅助导引杆段上套设有螺旋压簧。

10.根据权利要求1-9任一项所述一种变径管拉伸机，其特征在于：所述夹持机构包括上下扣合的底板和盖板，底板的上表面的两侧分别固定连接有两斜向导引板，两斜向导引板以拉伸挤压孔的轴线镜像设置，两斜向导引板之间设有两夹块，两夹块相对的面上分别开设有夹持半孔以用于夹紧时抱紧铜管，两夹块相背离的面为与所朝向的斜向导引板对应的倾斜面以在两夹块同步沿机架长度方向运动时可以实现夹紧和张开动作；两夹块的上表面分别设有同步块，在两个同步块相对的面上，一个同步块设有凸起部，另一同步块设有与所述凸起部对应的凹入部，所述凸起部插入所述凹入部并可在两夹块相互靠拢和远离时相对滑动；所述盖板连接在两斜向导引板的上表面，盖板的上表面固定设有第三气缸，第三气缸的活塞杆与任一同步块连接，第三气缸的活塞杆的轴向与机架长度方向同向以在做功时带动两夹块沿机架长度方向运动。