[实用新型]精确测量异型零件尺寸的辅助工装

说明书

本实用新型公开了一种精确测量异型零件尺寸的辅助工装，该异型零件包括圈形底座和外形齿，外形齿设在圈形底座的前端面，圈形底座的内部具有台阶面，该辅助工装用来测量台阶面至外形齿的前端面的距离，该辅助工装包括：测量支架，其包括支架平台和竖立设在支架平台一侧的百分表支柱；测量底座，其置于支架平台上，测量底座的顶部设有凸形柱体，围绕凸形柱体的测量底座的顶面设有圈形凹槽，圈形凹槽内侧的测量底座设有基准面，测量时，异型零件的外形齿套在凸形柱体上后圈形底座容纳在圈形凹槽内，台阶面抵接在基准面上；以及百分表，其安装在百分表支柱上，测量时，百分表的探针用来抵接在外形齿的前端面上。该辅助工装可以精确测量异型零件的高度尺寸。

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件生产领域，特别是涉及一种精确测量异型零件尺寸的辅助工装。

背景技术

汽车零部件中有一种带有齿轮形状的涡轮类零件，如图1和图2所示，该涡轮类零件10包括圈形底座和齿轮部101。根据生产要求，此零件总高度h需要进行精确的测量和控制，因装配需要，精度要求很高，为0，+0.05毫米。因零件下方带有金属溢出产生的飞边，妨碍了直接测量，因此该长度值难以通过简易方法进行检验。而且，总高度的测量必须采用上下端面之间的最高点作为测量依据，这给测量增加新的难度。当然，采用专用的高端光学测量仪器例如投影仪、激光测量机、高度仪等，是可以间接测量出来的，但间接测量累积的测量误差比较大，同时操作复杂，非专业人士难以掌握。

目前，此类零件的测量实际运用众多的方式是采用高度仪手工测量，其缺点是工人劳动强度大，对于上万件的产品，需要逐个检验，工人长时间重复性机械劳动，眼、手及肩膀等部位十分疲劳；其次人工方式分拣效率低，每人每天大约可完成300件左右产品的检验；再者由于人为因素比较多，对于测量位置的确定带有强烈的主观性，不同的测量员来测量同一个零件，测得的零件数值也是相差较大的，所以检验有一定的误判率，因此，分拣的结果达不到十分可信，许多时候需要两次检验或者更多，才能保证检验的结果。另外，测量用的高度仪属于较为精密的光学仪器，价格昂贵，使用成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精确测量异型零件尺寸的辅助工装，可以快捷而精确测量异型零件高度尺寸。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种精确测量异型零件尺寸的辅助工装，该异型零件包括圈形底座和外形齿，外形齿设在圈形底座的前端面，圈形底座的内部具有台阶面，该辅助工装用来测量台阶面至外形齿的前端面的距离，该辅助工装包括：测量支架，其包括支架平台和竖立设在支架平台一侧的百分表支柱；测量底座，其置于支架平台上，测量底座的顶部设有凸形柱体，围绕凸形柱体的测量底座的顶面设有圈形凹槽，圈形凹槽内侧的测量底座设有基准面，测量时，异型零件的外形齿套在凸形柱体上后圈形底座容纳在圈形凹槽内，台阶面抵接在基准面上；以及百分表，其安装在百分表支柱上，测量时，百分表的探针用来抵接在外形齿的前端面上。

优选地，围绕凸形柱体的测量底座的顶面设有让位槽，圈形凹槽和基准面设在让位槽内，让位槽用来容纳异型零件的外形齿。

优选地，凸形柱体和测量底座一体成型。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：本辅助工装的应用，可以快速准确正确零件会错误的零件检验出来，相对其它测量方式，大大简化了测量工作，把测量分拣人员从单调重复的简单劳动中解放出来，降低了人员的劳动强度，提高了人员的劳动效率。相比采用投影仪测量分拣的方式，生产效率提高了5倍以上，每8小时可完成2600件的分拣工作。另外采用本辅助工装作业，可大大降低人为因素对测量的影响，可靠性有很大提高，测量结果高度可信，误判的概率小到忽略不计。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的需要精确测量异型零件的剖视图；

图2是本实用新型实施例提供的需要精确测量异型零件的立体图；