[实用新型]一种火电厂全负荷脱硫废水烟道旁路蒸发系统

说明书

本实用新型涉及一种火电厂全负荷脱硫废水烟道旁路蒸发系统。所述系统包括通过主烟道依次连接的省煤器、SCR脱硝装置、空预器、除尘器、脱硫塔、旁路烟道A、旁路烟道B和调节池，其中：所述旁路烟道A分别与所述空预器之前以及所述除尘器之前的主烟道相通，所述旁路烟道A上设蒸发塔，所述蒸发塔底部设有排灰管道，所述蒸发塔内部顶端设有烟气导流系统和旋转雾化器，所述烟气导流系统与所述旁路烟道相通；所述旁路烟道B分别与所述省煤器之前的主烟道以及所述旁路烟道A相连。所述调节池分别与所述脱硫塔和旋转雾化器相连。本实用新型可根据机组负荷灵活调节进入蒸发塔烟气的流量和温度，实现脱硫废水全负荷的零排放。

技术领域

本实用新型涉及一种火电厂全负荷脱硫废水烟道旁路蒸发系统，该系统利用高温烟气余热蒸发脱硫废水，可根据机组负荷灵活调节烟气的流量和温度，实现废水的零排放，属于火力发电节能减排领域。

背景技术

火力发电厂的烟气脱硫系统会在运行过程中产生脱硫废水，这种废水悬浮物和盐含量极高，重金属含量也往往高于国家排放标准，若直接排放会对受纳水体造成严重污染。近年来，国家对工业废水排放的管控正在日趋严格，脱硫废水的零排放受到了业内的高度重视。在诸多零排放技术中，高温烟道旁路蒸发技术工艺流程简单，投资和运行成本低，成为了实现火电厂脱硫废水零排放的主要技术之一。该技术设置与空预器并联的蒸发塔，从空预器前的主烟道引高温烟气进入塔体，将废水引入塔顶的旋转雾化器，采用高速旋转的方式将废水雾化为微小液滴，利用烟气携带的余热将废水蒸发，产生的固体物质最终随烟气回到主烟道被除尘器捕捉。机组在正常负荷下，空预器前的烟气温度可高达320℃以上，只需抽取少量烟气就可使废水在蒸发塔内迅速蒸干。然而，当机组负荷较低时，空预器前的烟气温度会降到250-300℃，在蒸发过程中，部分水分会被析出的盐壳包裹，难以在塔内蒸干，会对后续设备的正常运行带来不小的风险。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种火电厂全负荷脱硫废水烟道旁路蒸发系统，该系统利用高温烟气余热蒸发脱硫废水，可灵活调节烟气的流量和温度，实现废水的零排放。

为了达到上述目的，本实用新型采用的具体技术方案是：

一种火电厂全负荷脱硫废水烟道旁路蒸发系统，包括与主烟道依次连接的省煤器、SCR脱硝装置、空预器和除尘器和脱硫塔，还包括旁路烟道A、旁路烟道B和调节池，其中：

所述旁路烟道A的入口连接所述SCR脱硝装置和空预器之间的主烟道，所述旁路烟道A的出口连接所述空预器和除尘器之间的主烟道，所述旁路烟道A上设有蒸发塔；所述蒸发塔的内部顶端设有烟气导流系统和旋转雾化器，所述烟气导流系统与所述旁路烟道A相通，所述蒸发塔的底部侧面设有烟气出口，所述烟气出口与所述旁路烟道A相通；所述蒸发塔的底部正下方连接排灰管道；

所述旁路烟道B的入口连接所述省煤器之前的主烟道，所述旁路烟道B的出口连接所述旁路烟道A；

所述调节池的入口通过脱硫废水管道连接脱硫塔，所述调节池的出口通过脱硫废水管道连接所述旋转雾化器。

进一步的，所述旁路烟道A的入口连接处上设有用于调节开度的旁路烟道挡板A，所述旁路烟道B的入口连接处设有用于调节开度的旁路烟道挡板B。

进一步的，所述旁路烟道B的出口与旁路烟道A的连接点位于旁路烟道A上旁路烟道挡板A和烟气导流系统之间。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型可根据机组负荷灵活调节进入蒸发塔的烟气流量和温度，实现脱硫废水全负荷的零排放。

2.本实用新型工艺流程简单，不需对废水进行软化和浓缩，可有效利用烟气余热实现脱硫废水的零排放。

附图说明

图1为本实用新型所述一种火电厂全负荷脱硫废水烟道旁路蒸发系统结构示意图；