[实用新型]一体式油脂灌装机

说明书

本实用新型公开了一体式油脂灌装机，包括灌装机本体，所述灌装机本体外部设有灌装头，所述灌装头下方设有称重辊道，所述称重辊道包括两个平行的支架，所述支架两端向下倾斜，所述支架之间设有运输辊，所述运输辊水平设置且互相平行，所述支架底部设有压力传感器。本实用新型通过对灌装机的巧妙设计，使其能够对灌装量进行测量。

技术领域

本实用新型涉及油脂灌装领域，具体涉及一体式油脂灌装机。

背景技术

我国油脂工业作为一个产业，是在新中国成立后才逐步建立并发展起来的。60多年来，在党和国家的高度重视下，通过我国油脂工业者一代代的不懈努力，特别是党的十一届三中全会以来，我国油脂工业发生了翻天覆地的变化，有了突飞猛进的发展。润滑油脂生产完成之后需要灌装入桶内，传统方式都是工人手动将油桶拿到灌装机器下灌装，费时费力，虽然目前出现了自动化灌装设备，但没有相应灌装量检查装置，无法判断每桶油脂灌装量是否达标。且灌装过程中油脂易向大气中蒸发。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种一体式油脂灌装机，解决现有灌装机灌装过程中油脂向大气中蒸发的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一体式油脂灌装机，包括灌装机本体，所述灌装机本体外侧设有灌装头，所述灌装头上滑动套接有灌装盖，所述灌装盖与灌装头接触一面设有半圆形的凹槽，所述凹槽内设有环形的第一气囊，所述第一气囊的截面为圆形，所述灌装盖顶部密封连接有第一密封板，所述第一密封板下侧密封连接有第二密封板，所述第二密封板与灌装盖之间形成环形凹槽，所述环形凹槽内设有第二气囊，所述第二气囊与第二密封板内侧固定连接，所述灌装盖上设有通孔，所述第一气囊上连接有用于完成第一气囊充放气的第一软管，所述第一软管穿过灌装盖且第一软管与灌装盖接触处设有密封圈，所述第二气囊上连接有用于完成第二气囊充放气的第二软管，所述第二软管穿过第一密封板且第二软管与第一密封板接触处设有密封圈。

进一步，所述灌装头下方设有称重辊道，所述称重辊道包括两个平行的支架，所述支架两端向下倾斜，所述支架之间设有运输辊，所述运输辊水平设置且互相平行，所述支架底部设有压力传感器。

进一步，所述通孔通过管道连接有密封集气箱，所述密封集气箱内盛有液体，所述管道位于液面以上，所述密封集气箱内还设有排水管，所述排水管的下端位于液面以下，所述密封集气箱侧壁设有用于表示液面高度的刻度。

进一步，所述灌装头外侧圆周均布有至少三个限位块，所述限位块为三棱锥状，所述限位块顶部的侧面为凸出的弧面，另外两个侧面为凹陷的弧面。

进一步，所述灌装头在限位块下方的部分设有方便油脂流下的竖直毛细槽。

进一步，所述压力传感器上电连接有PLC，所述PLC上电连接有用于显示油桶灌装前后重量差的显示器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的灌装盖与灌装头接触一面设有气囊，第二密封板内侧设有气囊，气囊充气后，与第一密封板、第二密封板形成密封的空间，能够防止灌装过程中有桶内气体向大气中逸出。油桶内空气只能通过灌装盖上设有的通孔排出。防止了油脂向大气中蒸发，实现了油脂的清洁灌装。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型灌装头及集气箱结构示意图。

图3为本实用新型限位片结构示意图。

其中，附图标记对应的名称为：

1-灌装盖，2-第一密封板，3-第二密封板，4-气囊，5-灌装头，6-限位块，7-排水管，8-刻度，9-灌装机本体，10-支架，11-运输辊，12-压力传感器。

具体实施方式