[实用新型]裁切摆盘一体机裁切取料工装

说明书

本实用新型提供一种裁切摆盘一体机裁切取料工装，其特征在于：裁切工装具有上模机架和下模机架；取料工装具有固定板，固定板上设有气缸，气缸杆固定在固定板上，气缸缸体下端的连接块上固连有固定块，固定块向下伸出数根柔性的线状的取料须须；机架上在固定块下方还固设有取料冶具，取料冶具具有竖向通孔，取料冶具在侧壁上设有数个斜向通孔，斜向通孔的一端位于轴向通孔内壁，另一端位于取料冶具外壁；所述取料须须伸入取料冶具的竖向通孔中，取料须须的下部伸入斜向通孔。本实用新型提高裁切精度，并使取料精确可靠，结构简单，并且裁切取料在一个工位上实现。

技术领域

本实用新型涉及一种Insert Molding制品的加工设备，具体地说一种用于InsertMolding制品的裁切取料一体化工装。

背景技术

Insert Molding是塑胶模中的一类模具，模具中嵌件一般是冲压件，在成型完成后冲压件与塑胶部分牢固的结合在一起。Insert Molding制品，简称I/M，成型方式是插入成型，例如组成音圈马达的一个零件。

如图6所示，Insert Molding制品20是一个方形的片状物，中央部位有圆形通孔21。

Insert Molding制品生产，是金属料带经过注塑机的成型模具镶嵌成型后，用卷盘收集料带，然后由工人用手工摆放裁切工装上，经过裁切，把Insert Molding制品从料带上裁切分离下来，取料，并分穴放置，然后由工人完成摆盘。

但是如图9、图10所示，原有的凸模是具有四个凸模31，每个凸模31的下端有两个凸起的上裁切刃口311，具有一个立方形的凹模镶件4'，凹模镶件4'的四个侧边的内侧各自设有两个竖向通孔40'，每个通孔顶端40'设有向上凸起的下裁切刃口41'，安装后，凹模镶件4'的每个侧边上方对应一个凸模31，每个下裁切刃口41'的上方对应一个上裁切刃口311。

由于采用竖向通孔40'设置下裁切刃口41'的结构，凸模31及现有技术的凹模镶件4'之前的加工方式为慢走丝加工，慢走丝为电腐蚀加工，凸模31的上裁切刃口311及旧款的凹模镶件4'的下裁切刃口41'在生产过程中更易磨损，制品的裁切精度急剧下降，因为客户对产品的裁切尺寸精度要求高，而现有技术方案的加工精度不够，无法满足客户要求。

现有技术方案取料工装是先裁切料带，待裁切上模升起后，取料工装再伸入裁切工装内部吸取制品。

而吸取制品的方式存在制品容易掉落的缺陷，且这种取料方式会大幅度提高裁切周期，降低生产效率。

发明内容

本实用新型提供一种裁切摆盘一体机裁切取料工装，其目的是解决现有技术的缺点，从而提高裁切精度，并使取料精确可靠，结构简单，并且裁切取料在一个工位上实现。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种裁切摆盘一体机裁切取料工装，其特征在于：

裁切工装具有上模机架和下模机架；

下模机架设有立方形的凹模镶件，每个凹模镶件的中部具有圆形凹孔，凹模镶件的每个侧面设有一个竖向槽，竖向槽从凹模镶件的顶面向下延伸并且连通圆形凹孔和凹模镶件的侧面；凹模镶件的四个侧面各自设有两个竖向凹槽，每个凹槽顶端设有向上凸起的下裁切刃口；

每个凹模镶件对应一组凸模，凸模安装在上模机架上，每组凸模包括四个凸模，每个凸模的下端有两个凸起的上裁切刃口，即凹模镶件的每个侧面上方对应一个凸模，每个下裁切刃口的上方对应一个上裁切刃口；每组凸模的中间对应凹模镶件的中部的圆形凹孔的位置设有让位空间；