[实用新型]一种随走刀移动式立车排屑器

说明书

本实用新型公开了一种随走刀移动式立车排屑器，选用2mm钢板或铁板剪裁为对称的图形，其高度为：1200mm，下边宽度：713mm，上边宽度：753mm，两三角形边翼与中心线线夹角为：22°，边翼长度：470mm，边翼另一边与边翼线夹角为90°，两边翼侧下端各带有一个200mm×50mm的矩形块4；距离纵向中心线120mm各设有一条折边线，中间宽度：513mm，中心线与折边线之间为半径R1230圆弧线；按照两折边线向内折边两三角形边翼平行，一端折边线到中心线再到另一到折边线为半径R650圆弧，形成托斗形；两矩形块相向折边且在一个水平面上；两矩形块之间焊有500×200×8连接板，连接板中间焊有80×80×120长夹块；排屑器制成为500宽、1200长，底边圆弧侧斜22°。

技术领域

本实用新型涉及一种随走刀移动式立车排屑器，属于立式车床器械技术领域。

背景技术

立车在加工过程会产生大量的切屑，必须及时正确地将这些废屑清理出去，否则由于这些高温切屑经常含有大量的油和切削乳化液等将严重污染车间环境，同时影响工件加工质量、加工设备的精度等。采用合适的排屑方式对机加工过程产生的切屑进行处理，成为提高车间的管理水平及生产效率的必须。

多年来立车排屑问题一直没有好的解决方式，基本上靠人工来清理，是一项繁重的劳动，同时占用操作者大量的时间，清理铁屑的时间约占整个工作时间的1/3以上。为了方便清理铁屑，机床操作者往往喜欢加工出长屑，这样可以直接用铁屑抓来抓取。但是长屑往往比较危险，容易伤人及划伤立车，且密度小（约是断屑的1/3），相对运输成本也较高。

发明内容

为了克服上述技术上的不足，本实用新型提供了一种随走刀移动式立车排屑器，适用于筒体类锻件外圆及内孔的加工，加工时排屑器随着刀台走刀来移动，保证铁屑能够落在排屑器内，并被排屑器传送到铁屑箱内。

本实用新型解决其技术难题所采用的技术方案是：一种随走刀移动式立车排屑器，选用2mm钢板或铁板剪裁为对称的图形，其高度为：1200mm，下边宽度：713mm，上边宽度：753mm，两三角形边翼与中心线线夹角为：22°，边翼长度：470mm，边翼另一边与边翼线夹角为90°，两边翼侧下端各带有一个200mm×50mm的矩形块4；距离纵向中心线120mm各设有一条折边线，中间宽度：513mm，中心线与折边线之间为半径R1230圆弧线；按照两折边线向内折边两三角形边翼平行，一端折边线到中心线再到另一到折边线为半径R650圆弧，形成托斗形；两矩形块相向折边且在一个水平面上；两矩形块之间焊有500×200×8连接板，连接板中间焊有80×80×120长夹块；排屑器制成为500宽、1200长，底边圆弧侧斜22°。

本实用新型的有益效果是：作为机床加工的附属装置，这个排屑器装置主要用来收集和运送立式车床切削下来的铁屑，因导屑槽有一定的倾斜角度，收集到的铁屑被导出，并直接流到铁屑箱内，实现了大型立车排屑的半自动化，大大降低了工人清理铁屑的劳动强度。以加工立车半精加工加氢筒节为例，外圆φ5125，内孔φ4725，高3000，单面余量30mm。半精加工后单面剩余10mm量，通长约7天左右能加工一件。使用立车排屑器后，省去了2天的清理铁屑时间，把合排屑器及吊铁屑箱所用的时间约为0.5天，实际所用时间为5.5天，节约了1.5天，则加工这一件加氢筒节直接节省的效益为：315（元/小时）×1.5（天）×24（小时）＝11340元。另外，使用排屑器减少了对立车的损害及避免了对附近人员潜在的伤害危险，以及由于碎屑密度是长屑的3倍，能节省所装铁屑箱的数量，节约了运输的成本，所获得的利益更是无法估量。

附图说明

图1一种随走刀移动式立车排屑器左侧视结构示意图。

图2一种随走刀移动式立车排屑器主视结构示意图。

图3一种随走刀移动式立车排屑器俯视结构示意图。

图4一种随走刀移动式立车排屑器下料结构示意图。