[实用新型]一种多级分隔式全混合厌氧反应器

说明书

本实用新型公开了一种多级分隔式全混合厌氧反应器，包括反应器主体，所述反应器主体的内部设置有一级发酵室、二级发酵室、三级发酵室和四级发酵室，所述一级发酵室的内部固定安装有第一潜水式搅拌器，所述一级发酵室和所述二级发酵室之间设置第二阻流隔板，所述二级发酵室的内部固定安装有第二潜水式搅拌器，所述二级发酵室和所述三级发酵室之间设置有第三阻流隔板，所述三级发酵室的内部固定安装有第三潜水式搅拌器，所述三级发酵室和所述四级发酵室之间设置第四阻流隔板，所述四级发酵室的内部固定安装有第四潜水式搅拌器。本实用新型通过设置一系列的结构使得本装置具有产气量稳定、节能环保和产气量高等特点。

技术领域

本实用新型涉及沼气工程设备技术领域，具体为一种多级分隔式全混合厌氧反应器。

背景技术

完全混合式反应器是在常规厌氧反应器内安装了搅拌装置，该厌氧反应器常采用恒温连续投料或半连续投料运行，适用于高浓度及含有大量悬浮固体原料的处理，因此，全混式反应器适合于秸秆发酵产沼气。

但是，在该厌氧反应器内，新进入的原料很快与厌氧反应器内的全部发酵液混合，无法分离水力停留时间和固体停留时间，反应器内繁殖起来的微生物随溢流而排出，难以滞留微生物。另外，随着进料和出料的快速混合，一定量进入反应器的新物料还没有进行停留发酵就被排出了反应器，这严重影响了发酵系统的稳定和物料的产气量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多级分隔式全混合厌氧反应器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多级分隔式全混合厌氧反应器，包括反应器主体，所述反应器主体的内部设置有一级发酵室、二级发酵室、三级发酵室和四级发酵室，所述反应器主体的顶部固定安装有反应器顶盖，所述一级发酵室的内部固定安装有第一潜水式搅拌器，所述一级发酵室的底部固定安装有进料口，所述一级发酵室和所述二级发酵室的一侧固定安装有第一室间连通器，且所述一级发酵室和所述二级发酵室通过所述第一室间连通器联通，所述一级发酵室和所述二级发酵室之间设置第二阻流隔板，所述二级发酵室的内部固定安装有第二潜水式搅拌器，所述二级发酵室和所述三级发酵室的一侧固定安装有第二室间连通器，且所述二级发酵室和所述三级发酵室之间通过所述第二室间连通器联通，所述二级发酵室和所述三级发酵室之间设置有第三阻流隔板，所述三级发酵室的内部固定安装有第三潜水式搅拌器，所述三级发酵室和所述四级发酵室之间设置第四阻流隔板，所述四级发酵室的内部固定安装有第四潜水式搅拌器，所述四级发酵室与所述一级发酵室之间设置有第一阻流隔板，所述四级发酵室的底部设置出料口。

优选的，所述反应器顶盖顶部的中间位置处固定安装有沼气出口。

优选的，所述第一室间连通器距离所述反应器主体底部的距离为30%~80%罐壁高度。

优选的，所述第二室间连通器距离所述反应器主体底部的距离为10%~50%罐壁高度。

优选的，优选的，所述第四阻流隔板的顶部开设有溢流槽，所述溢流槽的数量为2~8个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型利用独立设置的发酵室避免了新旧物料的在进出料时的快速混合，从而保证了新物料在反应器内的停留时间，有利于发酵系统的稳定和产气量的提升；

通过利用第一阻流隔板、第二阻流隔板、第三阻流隔板和第四阻流隔板的设置将一个较大空间的反应器主体隔离成多个较小的独立式发酵空间，采用较低功率的搅拌器即可使物料混合均匀，有利于节能降耗；

通过设置有第一室间连通器和第二室间连通器保证了各级发酵室间的物料浓度的均匀恒定，使发酵底物浓度浓度始终维持相对较低状态，有利于产气量稳定；

通过使得新物料从一级发酵室进入，发酵过的物料从四级发酵室排出，进料和出料保持相对分离，避免了新物料被连带排出，充分保证了物料在反应器内的停留时间，有利于获得理想的产气量。