[实用新型]一种压力容器圆度检测装置

说明书

本实用新型涉及一种压力容器圆度检测装置，包括:两条相互平行的导轨、容器本体和地基，两条导轨的两端之间分固定设有固定板，固定板上设有平行于导轨的气缸，两个固定板之间的两条导轨上方的两侧分别设有与导轨滑动配合的滑动座，气缸轴段与滑动座相固定，滑动座垂直于导轨的相对两侧分别固定设有齿轮架，齿轮架上转动设有齿轮，齿轮架上固定设有用于驱动齿轮的电机，两个齿轮上设有相配合的齿圈，容器本体通过固定装置固定于两个齿圈内，两条导轨之间的中心处的地基上固定设有检测机构。本实用新型与现有技术相比优点在于：结构合理，适用范围较大，操作简单。

技术领域

本实用新型涉及检测装置技术领域，特别涉及一种压力容器圆度检测装置。

背景技术

在压力容器生产制造领域中，圆形的筒体是一种很常见的结构，筒体由板材折弯并焊接而成，但是由于板材的厚度较厚、自重较大以及受焊接时产生的应力影响，焊接完成的筒体往往不够圆，使其较难与弧形的底座相连接，而且不圆的筒体的承压能力也较差。因此焊接完成以后的筒体需要使用检测工具检测其圆度，并重新校圆。

现有的压力容器圆度检测大多只能针对一种罐体进行检测，适用范围小，且只能对容器一个位置进行检测，需要更换位置检测时，需要将容器调整，较为繁琐。

实用新型内容

针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种压力容器圆度检测装置，其结构合理，适用范围较大，操作简单。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：一种压力容器圆度检测装置，包括:两条相互平行的导轨、容器本体和地基，两条所述导轨的两端之间分固定设有固定板，所述固定板上设有平行于导轨的气缸，两个所述固定板之间的两条导轨上方的两侧分别设有与导轨滑动配合的滑动座，所述气缸轴段与滑动座相固定，所述滑动座垂直于导轨的相对两侧分别固定设有齿轮架，所述齿轮架上转动设有齿轮，所述齿轮架上固定设有用于驱动齿轮的电机，两个所述齿轮上设有相配合的齿圈，所述容器本体通过固定装置固定于两个齿圈内，两条所述导轨之间的中心处的地基上固定设有检测机构，所述检测机构包括固定在地基上的气缸二，所述气缸二竖直朝上且轴端固定设有放置板，所述放置板顶部固定设有弹簧，所述弹簧设有转动座，所述转动座上相对两侧分别固定设有转动架，两个所述转动架之间转动设有滚轮，所述滚轮与容器本体想接触，所述放置板侧壁上设有传感器。

作为改进：所述传感器为压力传感器或是长度传感器。

作为改进：所述气缸位于固定板平行于导轨的中线处，且轴端固定于滑动座侧壁中心处。

作为改进：所述齿圈圆周内壁上均匀设有三个固定座，所述固定座上垂直于固定座固定设有气缸三，所述气缸三轴端均朝向齿圈中心处，且固定设有圆弧状的固定块。

作为改进：所述固定块与靠近齿圈中西一段固定设有橡胶垫。

本实用新型与现有技术相比优点在于：利用齿圈套接在容器两端，并通过气缸三固定容器，转动电机，利用滚轮、弹簧和传感器来检测容器的圆度，方便快捷，操作简单，适用性较高，另外，通过同时运动的气缸使得容器在导轨上横向移动，使得滚轮、弹簧和传感器检测到容器上不同位置的圆度。

附图说明

图1为本实用新型一种压力容器圆度检测装置主视的结构示意图；

图2为本实用新型一种压力容器圆度检测装置左视的结构示意图；

附图标记对照表：

1-导轨、2-容器本体、3-固定板、4-气缸、5-滑动座、6-齿轮架、7-齿轮、8-齿圈、9-气缸二、10- 放置板、11-弹簧、12-转动座、13-转动架、14-滚轮、15-传感器、16-电机、17-检测机构、18-固定装置、 19-固定座、20-气缸三、21-固定块。

具体实施方式