[实用新型]一种小中型生物沼气工程厌氧发酵罐发酵原料搅拌机构

说明书

本实用新型涉及发酵罐搅拌技术领域，且公开了一种小中型生物沼气工程厌氧发酵罐发酵原料搅拌机构，包括罐体以及设置在所述罐体外表面一侧的进料泵，还包括：两个进料管，两个所述进料管分布穿设在所述罐体的两侧，两个所述进料管位于所述罐体的两侧呈对称分布，且两个所述进料管位于所述罐体内的部分呈竖直分布；两个导向管，两个所述导向管的一端分别与两个所述进料管位于所述罐体内的一端连接，两个所述导向管位于所述罐体的内部呈对称分布；所述导向管为圆弧形管，所述导向管具有第一管口与第二管口，其中一个所述导向管的第一管口与一个所述进料管连通，另一个所述导向管的第二管口与另一个所述进料管连通。本实用新型可利用流体的特性，在结构简单的状态下，有效提高搅拌效果。

技术领域

本实用新型涉及发酵罐搅拌技术领域，具体为一种小中型生物沼气工程厌氧发酵罐发酵原料搅拌机构。

背景技术

传统的沼气工程厌氧发酵搅拌装置有机械搅拌，气体搅拌，水力搅拌。水力搅拌主要用来应对比较小型的沼气工程，也可用于大型沼气工程作为辅助搅拌，从罐体底部抽水喷至顶部，一方面起到搅拌的作用，另一方面可以防止顶部结壳。

气体搅拌是将气体通过泵打入发酵罐内部，气体的上升，带动内部原料的流动，从而起到搅拌效果。

机械搅拌又分为立轴搅拌、潜水搅拌、斜搅拌三种较为常见的搅拌方式，此三种机械搅拌方法各有不同的使用场景，每立方原料所需搅拌的动力为5w。

以上搅拌方式都需要借助外来动力，才能对发酵罐内的原料进行搅拌。本实用新型所涉及的方法，只需借助进料泵的动力，便可实现对发酵装置的搅拌。

实用新型内容

为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种。

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

一种小中型生物沼气工程厌氧发酵罐发酵原料搅拌机构，包括罐体以及设置在所述罐体外表面一侧的进料泵，还包括：

两个进料管，两个所述进料管分布穿设在所述罐体的两侧，两个所述进料管位于所述罐体的两侧呈对称分布，且两个所述进料管位于所述罐体内的部分呈竖直分布；

两个导向管，两个所述导向管的一端分别与两个所述进料管位于所述罐体内的一端连接，两个所述导向管位于所述罐体的内部呈对称分布；

所述导向管为圆弧形管，所述导向管具有第一管口与第二管口，其中一个所述导向管的第一管口与一个所述进料管连通，另一个所述导向管的第二管口与另一个所述进料管连通。

进一步的，两个所述导向管位于所述罐体内腔的底部，两个所述导向管位于所述罐体的内腔呈水平设置，且两个所述导向管沿所述罐体周向之间的距离为四分之一弧长。

进一步的，其中一个所述导向管的第二管口与另一个所述导向管的第一管口位于所述罐体同一直径线上。

进一步的，所述进料管与所述罐体的连接处位于所述罐体内腔的顶部，且所述进料管位于所述罐体外的一端与所述进料泵的出料口连通。

在另一实施例中，还可以包括立式搅拌机构，其中，所述立式搅拌机构的搅拌叶位于两个所述进料管之间。

进一步的，所述立式搅拌机构的动力部件可以设置在所述罐体的顶部。

有益效果

本实用新型提供了一种小中型生物沼气工程厌氧发酵罐发酵原料搅拌机构。具备以下有益效果：

进料泵出口端的巨大压力下沿着进料管道，在罐底的导向管道的尽头，出口原料在惯性的作用下，形成旋流，带动整个罐体内的流体顺时针的流动，对发酵罐内部形成流体搅拌，从进料便可开始搅拌，至进料结束，搅拌动力消失，在惯性的作用下，罐内的流体还能进行流动，直至停止。