[实用新型]一种带有冷却水道的孔料管

说明书

本实用新型公开了一种带有冷却水道的孔料管，涉及孔料管技术领域，该带有冷却水道的孔料管，包括压室本体，所述压室本体的顶部一侧开设有进料口，所述压室本体的内部开设有导管槽，所述导管槽的内部设置有冷却水管，所述压室本体的外部靠近导管槽的一侧位置处设置有冷却水套，且压室本体的外壁设置有固定块，所述固定块的一侧设置有限位板，且固定块与限位板通过固定栓固定连接，所述限位板的内部两侧均开设有限位槽，本实用新型设置了冷却水管、导管槽和冷却水套，因为冷却水液是通过冷却水管和冷却水套间接将压室本体温度吸收的，解决了因孔料管产生破裂，致使冷却液漏入熔液导致产品质量低下的问题。

技术领域

本实用新型属于孔料管技术领域，具体涉及一种带有冷却水道的孔料管。

背景技术

铝合金金属熔液在注入管道模具后，需快速对模具本体进行降温，进而吸收模具内部的熔液温度，以便使熔液所形成的模具快速冷却呈型。

但是目前市场上的带有冷却管道的孔料管在使用时仍然存在缺陷，例如，传统冷却方式多是在孔料管的内部开设冷却管道，而随着冷却管道内部的冷却液流动，易造成孔料管本体的温度差过大，致使孔料管产生开裂现象，从而导致其内部的冷却液流入高温铝合金熔液中，进而导致压铸出来的铝合金产品质量低下，严重时还会发生爆炸等严重安全事故，此外，孔料管在运输过程中，因其外壁较为光滑，进而导致孔料管的装卸过程中极为繁琐的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有冷却水道的孔料管，以解决上述背景技术中提出的的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有冷却水道的孔料管，包括压室本体，所述压室本体的顶部一侧开设有进料口，所述压室本体的内部开设有导管槽，所述导管槽的内部设置有冷却水管，所述压室本体的外部靠近导管槽的一侧位置处设置有冷却水套，且压室本体的外壁设置有固定块，所述固定块的一侧设置有限位板，且固定块与限位板通过固定栓固定连接，所述限位板的内部两侧均开设有限位槽，所述限位槽的内部设置有连接杆，所述连接杆与限位槽通过滑槽滑动连接，所述连接杆的外部套设有转管，所述转管的顶部安装有吊环。

优选的，所述限位板的底部设置有第二支撑块，所述第二支撑块的底部开设有防滑槽。

优选的，所述限位板相对于第二支撑块的一侧设置有第一支撑块，所述第一支撑块的顶部设置有与防滑槽相匹配的卡块。

优选的，所述限位板和固定块之间设置有橡胶垫，所述橡胶垫的内部开设有与固定栓相匹配的槽孔。

优选的，所述限位槽的顶部两侧均设置有限位块，所述限位块的底部设置有橡胶块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型设置了冷却水管、导管槽和冷却水套，当铝合金熔液从进料口注入压室本体的内部后，可将冷却水液导入冷却水管的内部，之后冷却水液可将压室本体内部铝合金熔液的温度吸收，同时冷却水套内部的冷却液也能够对压室本体进行降温，以便压室本体内部的铝合金熔液快速冷却成型，进而提高生产效率，同时因为冷却水液是通过冷却水管和冷却水套间接将压室本体温度吸收的，进而可避免冷却水液直接与压室本体接触产生巨大温度差，从而避免了温度差过大导致压室本体破裂，解决了因孔料管产生破裂，致使冷却液漏入熔液导致产品质量低下的问题。

（2）本实用新型设置了吊环、转管、连接杆、限位板和固定块，对装置进行装卸时，可将吊环挂在挂钩上，由于两个吊环位于同一直线上，进而通过吊环将压室本体吊起时，压室本体仍会保持在水平状态，同时在限位板和固定块的作用下，可使吊环更加稳定，当压室本体放置稳定后，可通过连接杆和转管将吊环的方向朝下，以便通过绳索将其固定在水平面上，从而提高压室本体在运输过程中的稳定性，解决了因孔料管外壁光滑，致使其装卸的过程极为繁琐的问题。

附图说明

图1为本实用新型的后视图；