[实用新型]一种热咀

说明书

本实用新型公开了一种热咀，包括咀身、咀芯以及加热器，咀身开设有安装通道，咀芯设于安装通道上，加热器套设在咀身的外侧，咀芯包括设有流道的咀芯本体和设于咀芯本体底部的用于导流的咀尖，咀身的底部设有截面形状为非圆形的浇口，咀尖穿过浇口。通过将浇口的截面形状设成非圆形，可以增大浇口的过胶面积，降低产品的压力，从而减少注塑周期，提高了产量，同时通过咀尖的导流作用和控制加热器与咀尖的高度，可以避免拉丝流延，保障产品的质量。

技术领域

本实用新型涉及热流道模具技术领域，尤其涉及一种热咀。

背景技术

随着注塑成型技术的发展，热流道技术在注塑模具中的使用越来越广泛，而热咀是热流道系统中最重要的部件，虽然现有热咀种类很多，但在使用过程中都受到了很多限制，例如在生产一些大件的批量产品时，用针阀浇口成本太高，用开放式大水浇口需要剪浇口，后期还需要对产品进行处理，使用点浇口时，浇口的截面形状为圆形，这种形状的浇口不能做的很大，否则会导致流延，影响产品质量，而浇口过小会导致断射或延长周期，降低产量，还会增大浇口处的压力，加重磨损，影响热咀使用寿命，因此，如何在不影响产品质量的前提下，增大浇口的过胶面积、提高产量并降低生产成本已成为本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种热咀，用以解决现有热咀浇口过胶面积小导致过胶量少，从而导致断射或周期长而造成的产量低的问题。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种热咀，包括咀身、咀芯以及加热器，所述咀身开设有安装通道，所述咀芯设于所述安装通道上，所述加热器套设在所述咀身的外侧，所述咀芯包括设有流道的咀芯本体和设于所述咀芯本体底部的用于导流的咀尖，所述咀身的底部设有截面形状为非圆形的浇口，所述咀尖穿过所述浇口。

进一步地，所述浇口的截面形状为椭圆形或者矩形或者十字形或者腰形，所述咀尖的截面形状与所述浇口的截面形状相同。

进一步地，所述咀芯上设有连通所述流道与所述浇口的分流孔。

进一步地，所述咀身的底部围设有围框，所述咀尖穿过所述围框，所述浇口位于所述围框与所述咀尖之间。

进一步地，所述咀尖包括容纳于所述咀身内的容纳部和穿过所述浇口的凸设部，所述浇口位于所述容纳部与所述围框之间，所述凸设部包括第一侧壁、第二侧壁以及连接端，所述第一侧壁与所述第二侧壁相向设置，所述连接端的两端分别与所述第一侧壁和所述第二侧壁之远离所述容纳部的一端连接。

进一步地，所述安装通道的顶部为台阶孔，所述咀芯的顶部为与所述台阶孔配合的台阶部，所述咀芯通过所述台阶孔与所述台阶部配合安装于所述咀身。

进一步地，所述加热器包括铜套与发热线，所述铜套套设在所述咀身的外侧，所述铜套外表面上设有凹槽，所述发热线嵌入所述凹槽中。

进一步地，所述铜套的底部套设有用于防止漏胶和隔热的衬套，所述咀身之所述围框穿过所述衬套的底部。

进一步地，所述热咀还包括由第一水套和第二水套组成的冷却组件，所述第一水套套设于所述衬套的外侧，所述第一水套包括圆环和设于所述圆环底部的筒体，所述第二水套套设在所述筒体外侧，所述咀身之所述围框穿过所述筒体后与所述第二水套连接，所述第一水套与所述第二水套之间设有供冷却液流动的通道，所述第二水套上相对设有进水口与出水口。

进一步地，所述第二水套的底部设有凹腔，所述围框位于所述凹腔内并与所述凹腔的底部连接，所述凹腔的底部设有贯穿所述凹腔的通孔，所述咀尖之所述凸设部穿过所述围框后位于所述通孔内。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：通过将浇口的截面形状设成非圆形，可以增大浇口的过胶面积，降低产品的压力，从而减少注塑周期，提高了产量，同时通过咀尖的导流作用和控制加热器与咀尖的高度，可避免拉丝流延，保障产品的质量。