[实用新型]一种液体硅橡胶白炭黑基胶的生产系统

说明书

本实用新型提供本一种液体硅橡胶白炭黑基胶的生产系统，包括捏合机、储料桶、双柱压盘泵和三螺杆挤出机，所述捏合机作为独立单元对原料基础硅油、处理助剂等进行初步混炼；经捏合机混炼后的胶料通过储料桶转运至双柱压盘泵，所述双柱压盘泵通过具有加热功能的管道与三螺杆挤出机连接。该生产系统首次采用平行三螺杆挤出机，将传统捏合机制备基胶的真空热处理、冷却稀释和出料三个操作单元转移至平行三螺杆机中完成，提高白炭黑基胶的生产效率，减少基胶中的凝胶颗粒，改善产品品质。

技术领域

本实用新型涉及液体硅橡胶白炭黑基胶生产，具体涉及一种液体硅橡胶白炭黑基胶生产系统，属于液体硅橡胶白炭黑基胶生产设备领域。

背景技术

一、白炭黑基胶是液体硅橡胶生产中非常重要的中间原材料，其生产是由硅油、白炭黑和处理剂等多种初级原材料借助捏合机搅拌桨的捏合、分散和剪切作用，在高温、真空条件下制备而成，其基本的生产过程如下：

1.1首先在常温下将原料基础硅油、处理助剂等一次性加入捏合机内，混合均匀；然后再将白炭黑、无机填料等按配比分批次加入，在捏合机中进行就地处理和混炼，同时逐步升到一定温度，保持一定时间；

1.2物料成膏后，再次升温(捏炼)，继续对物料进行捏合混炼；

1.3然后将物料第三次升温，抽真空脱去水分和低挥发物，再对物料进行降温，将胶料冷却至80℃以下；

1.4加入基础硅油对物料进行稀释，出料，制备得到基础胶料，存放在储料桶中；

1.5将储料桶中的基础胶料，送到三辊研磨机上进行研磨再分散，达到工艺要求后包装存放，用于液体硅橡胶的生产。

二、采用传统的捏合机工艺制备白炭黑基胶存在以下几点不足：

2.1工艺过程持续时间长，效率低。以1000L捏合机为例，生产一批次550kg基胶需要15h，平均40kg/h；

2.2所有物料均采用人工手动加入，劳动强度大，加料时间长；

2.3在长时间的捏合、分散和剪切过程中，需采用热蒸汽对基胶加热升温，并在高温下真空热处理，完成之后再降温，浪费能耗动力；

2.4捏合机搅拌桨剪切作用有限，而白炭黑不易在硅油中均匀分散，导致基胶中有较多凝胶颗粒，不利于后期最终产品过滤。

申请号为CN105150402A公开了一种硅酮密封胶基料的生产制备工艺，包括如下步骤：A粗混：将制备基料用的物料投入真空捏合机，使用真空捏合机对物料进行粗混制成粗混基料；B转储：将粗混基料通过齿轮泵打入中转储罐进行储存备用；C取料：使用齿轮泵将中转储罐中的粗混基料打入双螺杆挤出机；D精制：在双螺杆挤出机中将粗混基料经过双螺杆进行精混和脱水脱泡；E冷却：将精制后的基料通过冷却器进行冷却处理，即制得高品质基料。该发明将真空捏合机和双螺杆挤出机结合的工艺生产制备硅酮密封胶基料的工艺，缩短基料生产的时间，降低能耗和设备投入，同时能有效的提高基料的品质。公开号为CN203579926U的一种新的连续化生产室温硫化硅橡胶装置，包括捏合机、双螺杆挤出机、脱水装置和冷却装置；所述捏合机的出料口连接双螺杆挤出机的进料口；双螺杆挤出机自其进料口至出料口方向依次分为脱水区和冷却区；所述脱水装置是：脱水区部分的双螺杆挤出机的密闭壳体上开有抽气口，该抽气口连接真空系统的进气口；所述冷却装置是：冷却区部分的双螺杆挤出机的密闭壳体外套有冷却水管，冷却水管的进水口和出水口分别连接循环水系统的出水口和进水口。本装置将配料工序、研磨工序、脱水工序、冷却工序一次成型完成制作。大大减少了生产时间，提高生产效率，降低了生产成本。

实用新型内容