[实用新型]一种空冷器整体翻转装置

说明书

本实用新型公开了一种空冷器整体翻转装置，由支撑环，桁架，槽钢平台、滑动槽钢和滚轮架组成，适用于半管箱空冷器的翻转，此种翻转装置大大提高了半管箱空冷器的焊接效率，相较于传统型式制作效率提高了近2倍，同时提升了焊接质量，降低了对焊接人员的技术要求。

技术领域

本实用新型涉及空冷器制作领域，尤其涉及一种用于空冷器整体翻转的装置。

背景技术

空冷器，是石油化工和油气加工生产中作为冷凝和冷却应用最多的一种换热设备，一般由管束、管箱、风机、百叶窗和构架等主要部分组成。

管箱是空冷器的重要组成部分之一，只有制作符合规范及工艺的要求，才能切实提升空冷器的整体使用效率。半管箱式空冷器的管箱，是由半圆管和管板组成，两者采用角焊缝连接，管板与管箱之间有两道较长的焊缝需要焊接，上部的焊缝很方便的采用埋弧自动焊就能操作，质量及效率都比较高，而下部的焊缝需要焊接人员钻到空冷器下部进行仰焊，对焊接人员的焊接技术要求非常高，并且焊接时间较长，质量不能达到预期效果，以上问题，影响空冷器的生产效率和质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种空冷器整体翻转装置，将半管箱式空冷器整体翻转，可实现下部焊缝的自动化焊接，能够有效提高制作质量和效率。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种空冷器整体翻转装置，由支撑环，桁架，槽钢平台、滑动槽钢和滚轮架组成。

所述的支撑环，是由碳钢板卷制而成，通过焊接和桁架、槽钢平台连接，上面是支撑杆。

进一步的，所述的支撑杆为普通钢管，共有六个，在支撑环中间部位，一端通过焊接连接在支撑环上，另一端通过焊接连接在槽钢平台上。

所述的桁架，是由槽钢制成，通过焊接和支撑环连接。

所述的槽钢平台，是由槽钢制成，通过焊接和支撑环连接，槽钢上边由16根丝杆(M36 ×3)顶紧滑动槽钢。

所述的滑动槽钢，是由折弯钢板制成，通过螺栓和槽钢平台连接。

进一步的，螺栓共有八个，型号(M16×50)，位于滑动槽钢的两端。

所述的滚轮架，是自调式焊接滚轮架，载重量为40吨。

本实用新型的有益效果是，此种翻转装置大大提高了半管箱的焊接效率，相较于传统型式制作效率提高了近2倍，同时提升了焊接质量，降低了对焊接人员的技术要求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的侧视图。

其中1、支撑环，2、桁架，3、槽钢平台，4、滑动槽钢，5、滚轮架，6、支撑杆，7、螺栓，8、丝杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步阐述，应该说明的是，下述说明仅是为了解释本实用新型，并不对其内容进行限定。

一种空冷器整体翻转装置，由支撑环1、桁架2、槽钢平台3、滑动槽钢4和滚轮架5组成。支撑环1，上面有支撑杆6，和桁架2、槽钢平台3连接，支撑杆6一端连接在支撑环1上，另一端连接在槽钢平台3上；桁架2和支撑环1连接；槽钢平台3和支撑环1连接，槽钢上边由16根丝8杆顶紧滑动；4滑动槽钢通过螺栓7和槽钢平台3连接，螺栓7 位于滑动槽钢4的两端；滚轮架5，放置在支撑环1的下方。

翻转工作时流程说明：先使用行车将空冷器下半部分整体放置在滚轮架上5，再将空冷器吊装到槽钢平台4上，然后将空冷器上半部分吊装到位，并使用螺栓7紧固。左右滑动槽钢用8丝杆顶紧，旋转滚轮架5并往同一方向旋转，直到整体旋转180°。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。