[实用新型]一体化气力输灰系统

说明书

本实用新型公开了一体化气力输灰系统，应用于火葬厂焚尸炉的除尘净化系统，包括炉腔，所述炉腔下方四周设置纵向支架，所述所述炉腔下方设置卸灰斗，所述卸灰斗为上大下小的斗状。所述卸灰斗的下端设置气动集灰装置，所述气动集灰装置位于地面以下至少200cm的位置，所述气动集灰装置包括吸气阀、输送履带及集灰袋。所述输送履带为斜向履带，吸气阀位于输送履带的低端，集灰袋位于输送履带的高端的下方。本实用新型通过向下旋风集灰，并且通过运输履带进行自动集灰，并且都是位于地下进行作业，减少人工参与，保证了工作人员的身心健康。

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，更加具体地说，是涉及火葬厂焚尸炉净化系统的一体化气力输灰系统。

背景技术

焚烧炉除尘净化器在工作时，会将大量的灰尘经过卸料器向外排泄。为了处理这些飞灰，通常的做法是在卸料器下端安装一布袋或一个灰桶，等灰尘基本装满布袋或灰桶时再进行调换。但这样的方式需要人工进行近距离操作，多台除尘净化器工作时，工作量比较大，同时会产生很大飞尘源，严重影响操作人员的身心健康和周边环境。

坏境卫生涉及人民的身体健康，越来越备受关注。当烟气经过布袋除尘器时，烟尘灰在清灰的动力下经过卸料器排出除尘箱体。再通过袋式或者桶装进行定时清理。由于这些烟尘带有油性和容易飞溅的特性，使操作人员很难进行清理，产生的飞尘对人体也有很大的伤害。

工人在进行清理工作时，比较繁琐，要经常对每一台除尘净化器所卸下的灰尘进行装袋搬移，劳动强度比较大，如果粘在皮肤或衣服上时，很难进行清理。

发明内容

发明目的：本实用新型的目的是针对现有技术不足和缺陷，提供了一体化气力输灰系统，主要用于应用于火葬厂焚尸炉的除尘净化系统，通过向下旋风集灰，并且通过运输履带进行自动集灰，并且都是位于地下进行作业，减少人工参与，保证了工作人员的身心健康。

技术方案：为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：一体化气力输灰系统，应用于火葬厂焚尸炉的除尘净化系统，包括炉腔，所述炉腔下方四周设置纵向支架，所述所述炉腔下方设置卸灰斗，所述卸灰斗为上大下小的斗状。所述卸灰斗的下端设置气动集灰装置，所述气动集灰装置位于地面以下至少 200cm的位置，所述气动集灰装置包括吸气阀、输送履带及集灰袋。

所述输送履带为斜向履带，吸气阀位于输送履带的低端，集灰袋位于输送履带的高端的下方。

所述吸气阀的下方设置稳定基座，所述稳定基座与吸气阀之间设置减震橡胶垫圈。

所述输送履带与集灰袋之间设置防返层，所述防返层上下开口，上开口的口径大于下开口的口径，所述防返层的下开口与集灰袋连通。

所述吸气阀制造向下的旋风。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：

1、本实用新型通过向下旋风集灰，并且通过运输履带进行自动集灰，并且都是位于地下进行作业，减少人工参与，保证了工作人员的身心健康。

2、本实用新型有效减少工作人员的劳动强度，降低了飞灰扬尘的可能性，减少了对环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型一体化气力输灰系统的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步说明本实用新型。

如图1所示，一体化气力输灰系统，应用于火葬厂焚尸炉的除尘净化系统，包括炉腔1，所述炉腔1下方四周设置纵向支架3，所述所述炉腔1下方设置卸灰斗2，所述卸灰斗2为上大下小的斗状。所述卸灰斗2的下端设置气动集灰装置，所述气动集灰装置位于地面4以下至少200cm的位置，所述气动集灰装置包括吸气阀5、输送履带7及集灰袋9。