[实用新型]一种新型气动分层弧形挡板式整体流料仓

说明书

本实用新型公开了一种新型气动分层弧形挡板式整体流料仓，包括整体流料仓、气动伸缩支撑杆、弧形挡板、仓盖、袋式过滤器、密封垫、下料口、软连接、冲击式气动锤、耳式轴承缓冲座，所述储料仓内有以铰链结构固定在仓壁上的弧形挡板，弧形挡扳由气动伸缩支撑杆以铰链结构支撑，气动伸缩支撑杆尾部用螺栓紧固在料仓外壁，连接外部气源，料仓外壁两侧为耳式轴承缓冲座，储料仓底部用螺杆吊装振动仓，振动仓壁悬装冲击式气动锤，振动仓底部为下料口，下料口与出料管道连接，本实用新型在仓内的弧形挡板使物料分层，利用物料自重与气压支撑平衡，自下而上逐级完成下料动作，实现持续流料、减小物料相对堆积密度防止压结堵料，节能环保、提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种新型气动分层弧形挡板式整体流料仓装置。

背景技术

现有的储料仓内部均无分层气动弧形挡板等防止压结及堵料的装置，对于粒径较小的粉料或颗粒物料，易由于压结及较大的内摩擦在出料口堵料，无法持续稳定下料，大多采用搅拌电机或震动电机，造成极大的能耗。

然而，经由实验或是生产实际使用中，对于微小的粉状物料，在有搅拌或振动等辅助设备协同下，还是易发生压结、粘性粘附拱等，影响持续稳定下料，且使生产成本增加，造成资源浪费。

发明内容

因此，本实用新型设计鉴于上述缺失，提出一种在储料壁上增设气动分层弧形挡板使内部物料产生分层，利用物料自身重力与气压支撑平衡，自下而上逐级完成下料动作，实现持续流料、减小物料相对堆积密度及压结堵料的结构。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案：一种新型气动分层弧形挡板式整体流料仓，包括储料仓，所述储料仓的上方用螺栓紧固连接仓盖，密封垫紧密连接，所述仓盖顶部设有入料口，所述仓盖上部安装有袋式过滤器，所述储料仓的下部法兰盘与锥形振动仓上部法兰盘通过螺栓吊装连接，所述锥形振动仓的外壁上通过紧固件连接有钢绳悬装冲击式气动锤，所述的冲击式气动锤的锤头垂直于锥形振动仓外壁，冲击式气动锤连接外部气源，冲击式气动锤间歇性的冲击振动仓，使振动仓产生共振，所述锥形振动仓的底部设有出料口，所述储料仓的内壁铰链连接弧形挡板，弧形挡板的倾斜角度可随气动支撑杆的气动压力与气动分层弧形挡板上部的物料重量平衡关系逐渐变化，所述弧形挡板通过气动伸缩支撑杆铰链连接支撑，所述气动伸缩支撑杆尾部为储气室，储气室连接外部气源，所述储料仓的上部两侧对称焊接有耳式轴承缓冲座。

所述的气动分层弧形挡板包括弧形挡板、铰链底座、端部螺杆销、底部螺杆销，铰链底座通过螺钉紧固在储料仓内壁上，铰链底座通过端部螺杆销与弧形挡板铰链连接，弧形挡板通过底部螺杆销与气动支撑杆铰链连接，当弧形挡板下方物料从出料口开始出料时，弧形挡板逐渐由于失去底部物料的支撑，压缩气动支撑杆进行收缩，弧形挡板以铰链底座为连接点倾斜角度逐渐发生变化，弧形挡板上部物料开始逐渐滑运，至上部物料重量小于气动支撑气压支撑平衡时，弧形挡板在气动伸缩支撑杆支撑下再次逐渐恢复原来的倾斜角度，如此自下而上逐级实现持续下料动作，防止发生堵料现象。

所述的气动分层弧形挡板为具有一定弧度的簸箕形结构。簸箕形结构特征既可以有效的在储料仓内形成分层，减小物料的相对堆积密度，同时又能保证倾斜流料时的稳定性和均匀性。

所述气动分层弧形挡板在储料仓内部两侧交错分布，设置气动分层弧形挡板数为3个，参差交错的分布结构在储料仓内部构成S形的流道，形成分层并防止物料堆积压结，挡板数量使用者可根据实际工况增加（≥3）。

所述气动分层弧形挡板的翻动角度在与水平夹角25°-70°。实验证明此区间内的翻动角度能最高效的实现分层流料。

所述的仓盖与储料仓通过密封垫密封，用螺栓紧固，顶部设有入料口及安装袋式过滤器，采用鼓风机自动送料，以节省人力及避免物料污染，袋式过滤器可以平衡储料仓内部气压平衡，防止因出料造成的储料仓上部真空而阻塞出料。