[实用新型]一种自动化模切件转贴机

说明书

本实用新型涉及转贴机技术领域，尤其涉及一种自动化模切件转贴机。目前市面上使用较多且较为成熟的人手组装，把胶膜先定位放在一个治具板，再放片料模切件进行人工贴膜，组装效率低，质量差有气泡且不可靠。而电子产品的数量大，质量要求高，难以满足要求。本实用新型通过把固定板竖直设置在底座上端，模切件料槽和储料槽分别设置在底座的上端两侧，胶片夹持组件设置在模切件料槽和储料槽之间，横移模组水平设置在固定板上部，有效地提高了生产效率。本实用新型主要用于转贴机。

技术领域

本实用新型涉及转贴机技术领域，尤其涉及一种自动化模切件转贴机。

背景技术

电子产品的生产中，包括大量来料为片料的模切件，而又要转贴到胶膜上。传统的手工组装方式不仅效率低下，而且组装精度差，转贴工艺复杂，且品质不可靠，难以满足现代化生产的需要。

目前市面上使用较多且较为成熟的人手组装，把胶膜先定位放在一个治具板，再放片料模切件进行人工贴膜，组装效率低，质量差有气泡且不可靠。而电子产品的数量大，质量要求高，难以满足要求。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种转贴质量好和生产效率高的自动化模切件转贴机。

本实用新型的技术方案如下：

一种自动化模切件转贴机，包括底座1、胶片夹持组件2、模切件料槽3、吸料组件4、固定板5、横移模组6、储料槽7和顶升气缸8；所述底座1水平设置，所述固定板5竖直设置在底座1上端，所述模切件料槽3和储料槽7分别设置在底座1的上端两侧，所述胶片夹持组件2设置在模切件料槽3和储料槽7之间，所述横移模组6水平设置在固定板5上部，所述顶升气缸8与横移模组6的滑台连接，所述吸料组件4与顶升气缸8输出轴连接；所述吸料组件4包括负压气管41、吸料座42、真空发生器43、气管44、吸料气缸45、吸料板46、导向杆47、吸管48和导向板49；所述吸料座42与顶升气缸8输出轴连接，所述吸料板46设置在吸料座42的下端，所述导向板49设置在吸料板46的下方，并通过导向杆47与导向板49滑动连接，在所述吸料板46内部设有气孔461，所述真空发生器43设置在吸料座42上部，所述真空发生器43下端通过负压气管41与气孔461连通，所述吸管48竖直贯穿设置在导向板49上，所述吸管48上端与气孔461连通，所述吸料气缸45竖直设置在吸料板46上端，所述吸料气缸45输出轴贯穿吸料板46与导向板49上端连接，所述气管44一端与真空发生器43上端连通，在所述气管44另一端设有气泵。

优选的，所述胶片夹持组件2包括定位板21、夹持气缸22、夹持座23、电线24和静电发生器25；所述夹持气缸22竖直设置在底座1上端，所述定位板21对称设置在夹持气缸22缸体两侧，所述夹持座23设置在夹持气缸22输出轴上端，所述静电发生器25设置在定位板21一侧，所述电线24一端连接静电发生器25，另一端连接夹持座23。

优选的，所述吸管48为波纹管。

本实用新型的有益效果在于：

通过把固定板竖直设置在底座上端，模切件料槽和储料槽分别设置在底座的上端两侧，胶片夹持组件设置在模切件料槽和储料槽之间，横移模组水平设置在固定板上部，吸料板设置在吸料座的下端，导向板设置在吸料板的下方，并通过导向杆与导向板滑动连接，在吸料板内部设有气孔，真空发生器设置在吸料座上部，真空发生器下端通过负压气管与气孔连通，吸管竖直贯穿设置在导向板上，吸管上端与气孔连通，吸料气缸竖直设置在吸料板上端，吸料气缸输出轴贯穿吸料板与导向板上端连接，气管一端与真空发生器上端连通，在气管另一端设有气泵，使得真空发生器在吸管的管口处产生负压，顶升气缸把吸料组件压入模切件料槽中，把模切件吸出，吸料气缸伸长带动导向板把模切件压紧定位，横移模组带动吸料组件移动到胶片夹持组件上方贴上胶片，然后放入储料槽，有效地提高了生产效率。