[实用新型]工件夹具的气压检测清理平台

说明书

本实用新型公开了一种工件夹具的气压检测清理平台，包括夹具本体和气压检测装置、用于清理夹具底座表面的喷气装置、第一电磁阀、第二电磁阀、夹具开关；夹具本体包括夹具底座，夹具底座设有气道、工件感应器；气道通过气管与气压检测装置相连，第一电磁阀与气压检测装置，第二电磁阀与喷气装置相连；第一电磁阀、第二电磁阀、夹具开关、工件感应器、夹具本体与机床PLC相连。本实用新型中的工件夹具的气压检测清理平台，能够实时检测工件与夹具底面是否平整贴合，并且带有自动清理功能，有效降低不良品率，大大提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及工件机加工设备，特别是涉及一种工件夹具的气压检测清理平台。

背景技术

目前各类机械产品加工过程都需要对工件进行装夹定位，而现有工件夹具直接将零件装在定位件上，然后通过运行液压油缸将工件压紧，进而开始机加工。而工件夹具无法判断工件是否与定位底座完全贴合，只能等产品加工完毕从产品的加工状态来判断。由于工件在机加工过程中，会产生大量的铁屑和冷却切削液。当铁屑残留在定位面上，将导致工件放置不平、出现偏差，则会导致工件的加工精度降低，甚至无法满足生产需要，成为不合格产品。这样就会导致良品率下降，带来不必要的浪费。

同时在实际生产过程中，若发现夹具台面上有铁屑等物质时，工人一般采用气枪，通过气枪射出的高压气体将其吹走，然后继续将工件放置与台面上，大批量加工精密零件时费时费力，工作效率低。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种工件夹具的气压检测清理平台，能够检测工件与夹具底面是否平整贴合，降低不良品率，提高工作效率。

技术方案：本实用新型中的工件夹具的气压检测清理平台，包括夹具本体，还包括气压检测装置、用于清理夹具底座表面的喷气装置、第一电磁阀、第二电磁阀、夹具开关；所述夹具本体包括夹具底座，夹具底座设有气道、工件感应器；所述气道通过气管与气压检测装置相连，第一电磁阀与气压检测装置，第二电磁阀与喷气装置相连；所述第一电磁阀、第二电磁阀、夹具开关、工件感应器、夹具本体与机床PLC相连。

为了使喷头能够更好地对准夹具底座，得到较佳的清理效果。所述喷气装置的喷头出气口向下，并与水平面呈45度夹角。

进一步地，喷气装置的喷头为可旋转的。清理过程中可旋转喷头左右旋转，能够达到更好的清理效果。

喷头的两侧都设有限位块。限位块的设置使喷头在限位块夹角范围旋转，能够更好地对准贴合面清理。

由于工件在机加工过程中，会大量堆积在夹具底座上，当工件加工完毕取出后，堆积的残余碎屑容易掉落在夹具底座与工件贴合的贴合面上，影响后续工件加工的精度。优化地，夹具底座的纵向截面为梯形。夹具底座的边缘设置成向下的斜坡，使掉落在夹具底座上的残余碎屑顺着斜坡掉下，减少了夹具底座表面的碎屑。

工作原理：本实用新型中工件夹具的气压检测清理平台，工件放置于夹具底座上，打开夹具开关，液压夹具夹紧工件，工件感应器感应到工件，同时机床PLC检测到信号，控制第一电磁阀打开气压检测管路通道，利用气压检测装置判断工件的装夹情况，若工件与夹具底座的贴合面内存在碎屑时，通入的气体会漏气，气压值低于预设的阈值，机床报警，PLC发出信号使机床无法启动加工；将工件取走后，机床PLC发出控制指令，关闭第一电磁阀，第二电磁阀打开，气压检测管路通道关闭，喷气清理通道打开，喷出带有一定压强的气体对夹具底座进行清理，将贴合面的碎屑吹走；当工件再次放在夹具底座时，工件感应器感应到工件，机床PLC发出控制指令，第二电磁阀关闭喷气清理通道，气压检测管路通道打开。当检测到气压值在合格范围内时，机床正常启动加工。

有益效果：本实用新型中的工件夹具的气压检测清理平台，能够实时检测工件与夹具底面是否平整贴合，并且带有自动清理功能，有效降低不良品率，大大提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的示意图；