[实用新型]纺丝机的喷丝板自动清洁装置

说明书

一种纺丝机的喷丝板自动清洁装置，属于化学纤维纺丝设备的辅助设施技术领域。纺丝机包括纺丝箱和位于纺丝箱下方的侧吹风箱，纺丝箱内有喷丝头组件，喷丝头组件的下端探出纺丝箱腔底板且安装喷丝板本体，喷丝板自动清洁装置包括摄像机构，摄像机构设在侧吹风箱顶板上；摄像头驱动机构，设在过渡腔内且与摄像机构连接；清板移动小车导向机构，与纺丝箱的前侧固定；清板移动小车，设在清板移动小车导向机构上；清板机构固定盘，与清板移动小车滑动配合；固定盘前后位移驱动机构，与清板移动小车的前端朝向下的一侧固定；自动清板机构，设在清板机构固定盘上。减轻作业强度，保障纺丝机的纺丝效率；缩短整个清洗过程；节省劳动力资源；保障清洗质量。

技术领域

本实用新型属于化学纤维纺丝设备的辅助设施技术领域，具体涉及一种纺丝机的喷丝板自动清洁装置。

背景技术

如业界所知，喷丝板是化学纤维纺丝设备的纺丝箱的重要部件，更确切地讲是纺丝箱的纺丝组件的结构体系的重要部件，甚至可以称为核心部件。在喷丝板上依据工艺要求而加工有成百上千乃至累万个喷丝孔，由于喷丝孔的直径十分微渺，因而业界还将其称为“毛丝孔”。

图4所示为待清洁的喷丝板的示意图，包括喷丝板本体10，在该喷丝板本体10上以密集状态开设有贯穿喷丝板本体10的厚度方向（即自喷丝板本体10的厚度方向的一侧贯通至另一侧）的喷丝孔101。在使用状态下，丝条20由喷丝孔101挤出（即喷出）。进而如业界所知，喷丝板本体10服役一段时间后会在其前述喷丝孔101的出口处堆积或称积聚一些低聚物30，这些低聚物30随时会被自前述喷丝孔101中挤出的丝条20带走并黏附在丝条20上形成微小的硬块，或者从喷丝孔101出来的丝条被黏附在喷丝孔边缘，当熔体状的丝条结聚到一定重量时，就往下滴形成硬块，业界称为注头201，进而称带有注头201的丝为注头丝，由于注头丝会显著降低纤维的强力并且增大断头毛丝的几率，产生疵点等不良品、因而严重影响纤维的质量，并且注头丝还会严重影响染色的均匀性。因此需要及时地将前述喷丝板10的喷丝孔101的出口处的低聚物30去除。

目前对处于在线状态的喷丝板的清洁是：首先由操作工对喷丝板巡视，用眼睛目测丝条以及目测前述低聚物在喷丝板的喷丝孔的出口处的堆积情况，根据经验判断是否需要对其清洁；其中，当要确定对喷丝板清洁时，则需该纺丝位断丝状态下，向喷丝板喷洒硅油，并使用铜制刮板刃面将堆积在喷丝孔出口处的低聚物剔除。这种方法被业界称之为在线清板，即在无需将喷丝板卸离纺织头组件的状态下对其清洁，可在一定程度上降低操作者的作业强度并且在一定程度上可以缩短清洗时间，但是存在以下欠缺：其一，由于对喷丝板是否需要清洗的标准全凭操作者（通常为“挡车工”）主观判断，因而缺乏合理而客观的科学依据，因为不同的操作者就同一情形有可能会作出不同的判断，甚至同一操作者在不同的时间段内也会就相同情形作出相异的判断；其二，由于对喷丝板的清洗难度大，因而增大了操作者的额外作业强度；其三，由于清洗是手工方式进行的，因而效率相对较低，也会因为操作者清洁的技术水平差异与责任心不一，清洁的效果难以保障。

在公开的中国专利文献中有大量见诸对喷丝板实施清洁的相关装置乃至相关方法的技术信息，如CN101805930B（一种聚苯硫醚熔融纺丝喷丝板的清洗方法）、CN103451748B（一种聚丙烯腈原丝纺丝喷丝板的清洗方法）、CN103409816B（一种喷丝板微孔全自动清理装置及方法）、CN103556236A（一种喷丝板清洗方法）、CN105088365A（喷丝板的清洗方法）、CN104775167A（一种聚丙烯腈纤维用喷丝板的清洗方法及设备）、CN105671653B（一种中空纤维喷丝头或喷丝板清洗装置及使用方法）、CN107236996A（一种喷丝板的自动清理机构及其清理方法）和CN208279726U（一种喷丝板用清洗装置），等等。