[实用新型]一种用于风能变流器的IGBT模块液冷板及风能变流器

说明书

本实用新型公开了一种用于风能变流器的IGBT模块液冷板及风能变流器。该IGBT模块液冷板包括液冷板本体，液冷板本体上深孔钻有多个并联的液流道，风能变流器包括上述的IGBT模块液冷板。该IGBT模块液冷板的液冷板本体一体成型，避免了传统液冷板的真空钎焊工艺，不仅避免了焊接变形、焊接气孔等焊接问题，还降低了生产成本、便于后期维护。

技术领域

本实用新型涉及风力发电技术领域，具体地，涉及一种用于风能变流器的IGBT模块液冷板及风能变流器。

背景技术

随着技术的发展，风能变流器的功率密度不断提高，风冷散热已经不能满足散热要求，水冷散热逐渐成为风能变流器的主流散热方式。

对于MW级别以上的风能变流器内部核心部件IGBT(绝缘栅型晶体管)的冷却通常采用液体冷却，其效率高且安全可靠，具体方案为将IGBT安装在液冷板表面，液冷板内部设计有流道结构，通过不断往液冷板流道内输入相对较低温度的液体，使其与IGBT发出的热量进行热交换，以达到冷却IGBT目的。随着IGBT功率模块的功率等级的提高，对散热要求越来越高，相应就对于液冷板的冷却效率提出了更高要求。

在实际应用中，通常通过在液冷板内设计更加复杂的微流道结构来提高散热效率，但是这种液冷板在长期使用过程中会存在以下缺陷：

随着现场运行时间的增加，微流道结构内部会因结垢而被堵塞，进而导致机器出现过温问题。对于出现过温问题的液冷板，现场无法进行处理，只能进行整体更换，不仅成本高，且在更换液冷板过程中还会存在其他不可控风险；

液冷板内部微流道结构复杂，局部空间较小，常规的排气手段很难将液冷板内部流道的气泡完全排除干净，而流道内部残存的气泡，会导致IGBT模块散热不均匀，换热效率降低，从而大大降低IGBT模块的使用寿命。

此外，目前使用的液冷板，多采用多层盖板真空钎焊接方式进行连接。一方面对焊接要求高，如果温度控制不当，可能导致焊接出现气孔或内部流道翅片熔化，达不到预想的散热要求；另一方面，一旦在焊接中出现上述问题，将是不可逆过程，液冷板只能进行报废处理，成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于风能变流器的IGBT模块液冷板及风能变流器，该IGBT模块液冷板不仅提高了散热效率和结构可靠性，同时还降低了生产制造成本。

为了实现上述目的，在一方面，本实用新型提供了一种用于风能变流器的IGBT模块液冷板，该IGBT模块液冷板包括液冷板本体，液冷板本体上深孔钻有多个并联的液流道。

优选地，液流道中设置有扰流弹簧。

优选地，IGBT模块液冷板还包括分别设置在液冷板本体两端的下端板和上端板，下端板和上端板与液冷板本体可拆卸连接。

优选地，下端板上设置有与液流道连通的分流槽，上端板上设置有与液流道连通的汇流槽。

优选地，下端板与液冷板本体之间设置有第一密封圈，下端板上设置有第一密封圈凹槽，用于放置第一密封圈；上端板与液冷板本体之间设置有第二密封圈，上端板上设置有第二密封圈凹槽，用于放置第二密封圈。

优选地，下端板和/或上端板上设置有排气阀。

优选地，IGBT模块液冷板还包括反冲洗装置，用于使液流道中的液体具有正向流动状态和反向流动状态。

优选地，IGBT模块液冷板还包括进水水嘴、与进水水嘴连通的进水管路、出水水嘴、与出水水嘴连通的出水管路，反冲洗装置包括用于连通进水管路和出水水嘴的第一支路以及用于连通出水管路和进水水嘴的第二支路。