[实用新型]一种加热退火炉用薄壁P型辐射管组件

说明书

本实用新型公开了一种加热退火炉用薄壁P型辐射管组件，包括P型辐射管组件本体，所述P型辐射管组件本体包括第一直管和保温盒筒体，所述第一直管的一端固定连接有第一弯头，所述第一弯头的一端固定连接有第二直管，所述第二直管的一端固定连接有第二弯头。本实用新型通过设置第一直管、保温盒筒体、第二直管、第一弯头、第二弯头、燃烧段管、第一连接法兰、方形法兰、第二连接法兰和螺栓连接件，它们之间采用焊接的方式固定和保温盒焊一起，通过P型管部分与保温盒筒体装配组装、焊接在一起，形成P型辐射管组件本体，在热胀冷缩状态下P型管体可自由伸缩，无阻碍，减少了辐射管的损坏，提高了产品的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及加热退火炉组件技术领域，具体为一种加热退火炉用薄壁P型辐射管组件。

背景技术

我国在冶金机械、有色金属、化工设备等行业中多需要使用热处理工业炉设备，在这些关键设备中均采用：加热辐射管，辐射管在这整个设备工艺中是重重之重的关键零部件，所有待退火热处理的产品在加热过程中，通过辐射加热能到产品上再晶温度以上，使形变晶粒重新转为均匀的等轴晶粒，以消除产品上变形强化和残余应力，为了满足对产品表面质量越来越高的要求，现各大企业客户均投产有“连续式加热退火炉”该退火炉大多采用辐射管加热方式，如有电加热辐射管和燃气辐射管。

在国家对环保检查力度越来越严格，很多企业多通过使用连续退火炉大多采用辐射管加热炉。采用这种加热方式燃烧气体不直接接触带钢，不会对带钢表面产生氧化，而且炉内还采用氮氢混合保护气，对带钢表面还有一定的还原作用，可保证产品获得良好的表面质量；然而辐射管本身就受到热应力的作用，就本产品使用的P型辐射管型而言，辐射管采用钣金卷圆焊接管材，冷热轧制管材和离心铸造管材等方式组装焊接而成。

根据辐射管的管型，可以分为直管型、套管型、U型、W型、三叉型、P型等。不论是何种类型的辐射管，在燃烧过程中，由于在火焰区烟气温度较高，辐射热流密度大，辐射管壁温较高，形成辐射管的高温段；而在火焰区后烟气与辐射管沿程换热过程中，烟气温度逐渐降低，辐射热流减小，辐射管温度较低，形成辐射管的低温段，这种辐射管的温度分布规律已被实验及理论研究所证实。因此不可避免的造成辐射管表面温度的不均匀性，从而影响辐射管的加热能力和加热质量，降低了辐射管的使用寿命。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种加热退火炉用薄壁 P型辐射管组件，解决了辐射管使用寿命短的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加热退火炉用薄壁P型辐射管组件，包括P型辐射管组件本体，所述P型辐射管组件本体包括第一直管和保温盒筒体，所述第一直管的一端固定连接有第一弯头，所述第一弯头的一端固定连接有第二直管，所述第二直管的一端固定连接有第二弯头，所述保温盒筒体的内部设置有燃烧段管，所述燃烧段管的一端与第一直管相连通，所述保温盒筒体的一侧固定连接有方形法兰，所述燃烧段管的正面安装有第一连接法兰，所述保温盒筒体的另一侧固定连接有第二连接法兰，所述第二连接法兰的一侧固定连接有螺栓连接件。

进一步优化本技术方案，所述第一直管的一端通过第一弯头与第二直管相连通。

进一步优化本技术方案，所述第一直管的顶部通过第二弯头与第二直管相连通。

进一步优化本技术方案，所述第一直管的另一端贯穿并延伸至保温盒筒体的内部，所述第一直管的外表面与方形法兰固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种加热退火炉用薄壁P型辐射管组件，具备以下有益效果：