[实用新型]铸管离心机用拔管钳

说明书

本实用新型提供了一种铸管离心机用拔管钳，涉及铸造管材生产设备技术领域，包括钳块、固定盘、连杆机构和连杆驱动机构，其中钳块设于所述连杆机构上，连杆驱动机构驱动连杆结构带动钳块，使钳块贴紧在铸管内壁上；本实用新型提供的铸管离心机用拔管钳，钳块数量是现有技术的两倍，同时通过设置第二径向杆保证新增加的钳块对铸管内壁具有足够的压紧力，从而使钳块与铸管内壁之间具有足够的摩擦力，提高拔管的成功率。

技术领域

本实用新型属于铸造管材生产设备技术领域，更具体地说，是涉及一种铸管离心机用拔管钳。

背景技术

离心铸造是将液体金属注入高速旋转的离心机的铸型内，使金属液做离心运动充满铸型从而形成铸件的技术和方法。在铸管成型后，需要将其从离心机内拔出，放置在管架上进行冷却，这一过程一般采用拔管装置完成。授权公告号为CN203711801U的中国实用新型专利公开了一种离心机拔管装置，但是由于钳块与铸管内壁摩擦力不够，导致出现脱钳的情况时有发生。脱钳后只能进行二次拔管，反复拔管不仅费时费力而且对铸管内壁造成多处磨痕，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸管离心机用拔管钳，旨在解决现有技术中拔管时钳块与铸管内壁摩擦力不够的问题，增大拔管成功率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种铸管离心机用拔管钳，包括钳块、设有中心开孔的固定盘、连杆机构和连杆驱动机构；

所述连杆驱动机构包括一端固设于所述固定盘中心且与所述固定盘的中心开孔对正的导向管和穿设于所述导向管内且一端从所述导向管未与所述固定盘连接的一端伸出的推拉杆，所述推拉杆在所述导向管内滑动设置；

所述连杆机构包括沿圆周均布的多个连杆组，所述连杆组包括轴向杆、第一径向杆和第二径向杆，所述轴向杆的一端铰接于所述固定盘的边缘另一端与所述第一径向杆铰接，所述第一径向杆的另一端铰接于所述推拉杆的伸出端；

所述第二径向杆一端铰接于所述轴向杆的中部，另一端铰接于滑动套设于所述导向管的管体上的铰接套管，所述铰接套管和所述推拉杆的伸出端之间的所述导向管管体上还滑动设有涨紧套管，所述涨紧套管借助于所述推拉杆的推顶驱动所述铰接套管移动；

所述轴向杆铰接所述第一径向杆和第二径向杆之处固设有所述钳块，所述推拉杆收回时，多个所述钳块同时贴紧在待拔出的铸管的内壁上。

进一步地，所述推拉杆的伸出端固设有与所述导向管和所述涨紧套管端面相抵触的圆环形的挡圈。

进一步地，所述挡圈的外圆柱面上均布固设有多个用于铰接所述第一径向杆的第一铰接块。

进一步地，所述固定盘的边缘均布固设有多个用于铰接所述轴向杆的第二铰接块。

进一步地，所述固定盘上设有减重孔。

进一步地，所述固定盘和所述导向管的外圆柱面之间设有加强肋板。

进一步地，所述铰接套管的外圆柱面上均布固设有多个用于铰接所述第二径向杆的第三铰接块。

本实用新型提供的铸管离心机用拔管钳，与现有技术相比，增加了第二径向杆与轴向杆铰接处设置的钳块，使钳块的数量翻倍；同时第二径向杆在推拉杆、涨紧套管和铰接套管的共同作用下能够对新增加的钳块提供压紧铸管内壁的正压力，保证钳块与铸管内壁之间具有足够大的摩擦力；本装置通过增加钳块的数量以及保证钳块与铸管内壁之间的正压力增大了钳块与铸管内壁之间的摩擦力，从而提高了拔管的成功率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的铸管离心机用拔管钳的整体结构组成示意图；

图2为铸管离心机用拔管钳的推拉杆推出到极限位置时的示意图；