[实用新型]一种蘸胶箱的进胶装置

说明书

本实用新型公开一种蘸胶箱的进胶装置，涉及空心胶囊生产的技术领域，其包括支架、储料箱以及导料管，导料管的两端分别与储料箱和蘸胶箱连通，支架上设置有用于带动储料箱内的胶液沿着导料管进入蘸胶箱内的压力泵，蘸胶箱内设置有用于检测蘸胶箱内胶液液位的检测组件，支架上设置有调节组件，调节组件根据得到的胶液液位控制导料管内的胶液通量。本实用新型可以根据胶液液位，时刻补充胶液，以使蘸胶箱内的胶液维持在预设的范围内。

技术领域

本实用新型涉及空心胶囊生产的技术领域，尤其是涉及一种蘸胶箱的进胶装置。

背景技术

胶囊剂是药品最古老的剂型之一，起源于古埃及，在医药行业所有剂型当中所占的比例约为三分之一，因此胶囊剂使用的空心胶囊是医药行业重要的包装材料之一。

空心胶囊由体、帽两部分套合而成。胶囊生产过程由制胶、生产、灯捡、印字、灭菌、包装等工序组成。其中生产工序有以下几个步骤完成：蘸胶、烘干、脱模、切割、套合，这样就完成了胶囊生产全过程，就能生产出符合行业标准的空心胶囊。

蘸胶是胶囊生产工序中最重要的一个环节，会直接影响胶囊的壁厚、顶厚、体形(均匀度)和粒重差异，蘸胶好坏对胶囊质量控制至关重要。所谓蘸胶，就是在胶囊生产线上利用蘸胶装置使胶囊模具慢慢浸入胶液中再慢慢离开胶液，在模具上形成一层胶膜。这种膜再经过烘干、脱模、切割、套合就成了胶囊。

但是在蘸胶的过程中，胶液附着于模具上并离开蘸胶箱，导致胶液的液面降低，从而需要补充胶液。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种蘸胶箱的进胶装置，可以根据胶液液位，时刻补充胶液，以使蘸胶箱内的胶液维持在预设的范围内。

本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种蘸胶箱的进胶装置，包括支架、储料箱以及导料管，导料管的两端分别与储料箱和蘸胶箱连通，支架上设置有用于带动储料箱内的胶液沿着导料管进入蘸胶箱内的压力泵，蘸胶箱内设置有用于检测蘸胶箱内胶液液位的检测组件，支架上设置有调节组件，调节组件根据得到的胶液液位控制导料管内的胶液通量。

采用上述技术方案，在加工空心胶囊时，部分胶液附着于模具上并脱离蘸胶箱，检测组件同步检测到胶液的液位变化，在压力泵以及调节组件的作用下，使经过导料管的胶液通量增大；在蘸胶箱内的胶液液位低于预设液位时，使经过导料管的胶液通量减小，从而使胶液的液位维持在预设的范围内，从而使空心胶囊的体、帽趋于均匀，以减少后期切料时产生的浪费。

本实用新型进一步设置为：调节组件包括用于夹持导料管的定板和动板，定板和动板位于导料管两侧，定板固定于支架上，调节组件还包括用于带动动板朝向定板移动或远离的气缸，动板固定于气缸的伸缩轴上。

采用上述技术方案，当检测组件发出检测信号，检测信号与胶液的液面配合，调节组件响应于检测信号并控制定板和动板之间的距离，即定板和动板在夹持导料管的过程中控制经通过的胶液通量，从而控制进入蘸胶箱内的胶液量。

本实用新型进一步设置为：定板正对于动板的面设置有凸块，凸块朝向动板设置，并在夹持导料管时，凸块与导料管外壁抵接。

采用上述技术方案，由于导料管通常为橡胶管，在输入胶液的情况下不易夹持，通过设置凸块，在压力泵的作用下，凸块与动板同步夹持导料管，从而通过线接触或点接触代替面接触，从而增强对导料管的夹持效果。

本实用新型进一步设置为：定板的一侧面固定有挡板，凸块沿挡板的厚度方向延伸。

采用上述技术方案，通过设置挡板，且凸块沿挡板的厚度方向设置，即挡板与凸块相垂直，从而可以先将挡板与导料管接触，此时凸块正对导料管设置，然后在气缸的作用下使动板朝向定板移动，以实现了对导料管的定位，且避免导料管脱离凸块和定板的夹持范围。