[实用新型]一种高压变电站内的触头传动系统用齿条有效
申请号: | 201822241330.6 | 申请日: | 2018-12-29 |
公开(公告)号: | CN209781620U | 公开(公告)日: | 2019-12-13 |
发明(设计)人: | 唐鑫玉;唐裕康 | 申请(专利权)人: | 靖江新源电力器械有限公司 |
主分类号: | F16H55/26 | 分类号: | F16H55/26 |
代理公司: | 32219 靖江市靖泰专利事务所 | 代理人: | 陆平 |
地址: | 214500 江苏省泰州*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 齿条 齿条主体 完整齿 圆弧段 齿尾 本实用新型 高压变电站 一体化成型 安装组合 传动系统 传统工艺 高空安装 一体成型 有效控制 铝合金 原有的 轴垂直 触头 锻打 成型 加工 | ||
一种高压变电站内的触头传动系统用齿条,包括齿条,其特征在于:所述的齿条包括方齿条与轴,所述的方齿条与轴一体成型,所述的轴垂直设置在方齿条的右侧;所述的方齿条包括齿条主体与齿尾,所述的齿条主体上设置有15个完整齿,所述的齿条主体与齿尾之间通过圆弧段过渡,所述的圆弧段半径为R,R为20mm;所述的完整齿高度为H,H为27mm;所述的方齿条长度为L,L为640mm;所述的轴长度为L2,轴的中心线设置在距离方齿条底部H2处,L2为85mm,H2为55mm。本实用新型采用方齿条与轴一体化成型取代了原有的方齿条与轴分离加工,然后安装组合使用的传统工艺;方齿条与轴采用铝合金锻打成型,降低了质量的同时确保了强度,便于高空安装;并且能够有效控制表面精度。
技术领域
本实用新型涉及到供电领域,特别是涉及到一种高压变电站内的触头传动系统用齿条。
背景技术
现有齿条主要用于1100KV高压变电站内的触头传动系统,此产品原先采用45#钢方齿条与轴两者焊接加工,用于控制动触头运行分合闸动作;此产品运行于空中,原先重量重,需要4道保护桥架,并且安装时需要采用起吊器协助,安装成本及时间较高。同时现有齿条的端部为直角结构,使用过程当齿条拉倒最后时易脱落。因此有必要提供一种轻质且便于加工的,组装方便的且不易脱落的齿条结构。
实用新型内容
本实用新型的目的要解决上述技术问题,提供一种高压变电站内的触头传动系统用齿条。
本实用新型的目的是这样实现的:一种高压变电站内的触头传动系统用齿条,包括齿条,其特征在于:所述的齿条包括方齿条与轴,所述的方齿条与轴一体成型,所述的轴垂直设置在方齿条的右侧;所述的方齿条包括齿条主体与齿尾,所述的齿条主体上设置有15个完整齿,所述的齿条主体与齿尾之间通过圆弧段过渡,所述的圆弧段半径为R,R为20mm;所述的完整齿高度为H,H为27mm;所述的方齿条长度为L,L为640mm;所述的轴长度为L2,轴的中心线设置在距离方齿条底部H2处,L2为85mm,H2为55mm。
作为优选的技术方案:所述的方齿条与轴采用铝合金在加工中心内一体化锻打制造形成。
作为优选的技术方案:所述的完整齿与垂线之间夹角为α,α角为25°
本实用新型采用方齿条与轴一体化成型取代了原有的方齿条与轴分离加工,然后安装组合使用的传统工艺;方齿条与轴采用铝合金锻打成型,降低了质量的同时确保了强度,便于高空安装;方齿条头部的25°角设计代替了原先的直角结构,在齿条运行到极限时仍然具有卡止作用,防止齿条脱落。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图;
图中:1.齿条;2.方齿条;3.轴;4.齿条主体;5.齿尾;6.完整齿;7.圆弧段。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明,但不作为对本实用新型的限制:一种高压变电站内的触头传动系统用齿条,包括齿条1,其特征在于:所述的齿条1包括方齿条2与轴3,所述的方齿条2与轴3一体成型,所述的轴3垂直设置在方齿条2的右侧;所述的方齿条2包括齿条主体4与齿尾5,所述的齿条主体4上设置有15个完整齿6,所述的齿条主体4与齿尾5之间通过圆弧段7过渡,所述的圆弧段7半径为R,R为20mm;所述的完整齿6高度为H,H为27mm;所述的方齿条2长度为L,L为640mm;所述的轴3长度为L2,轴3的中心线设置在距离方齿条2底部H2处,L2为85mm,H2为55mm。所述的方齿条2与轴3采用铝合金在加工中心内一体化锻打制造形成。所述的完整齿与垂线之间夹角为α,α角为25°
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