[实用新型]一种水泵耐压筒专用加工工装

说明书

本实用新型公开一种水泵耐压筒专用加工工装，其特征是包括中心定位杆、膨胀内衬、环形弹簧、推进块、平衡垫片和锁紧螺母，环形弹簧套装在膨胀内衬外侧，环形弹簧膨胀内衬整体套装在中心定位杆上，推进块套装在中心定位杆上膨胀内衬左侧，平衡垫片套装在中心定位杆上推进块左侧，锁紧螺母旋装在中心定位杆上平衡垫片左侧。本实用新型结构简单，安装方便，能够牢固固定待加工耐压筒，同时能够在加工完成后方便取下加工完成的耐压筒，不会对耐压筒造成损坏，适合在耐压筒生产加工时推广使用。

技术领域

本发明涉及加工工装装置领域，具体属于一种水泵耐压筒专用加工工装。

背景技术

水泵耐压筒是水泵产品重要的外部保护装置，避免水泵受到外界干扰，确保水泵正常运行。水泵耐压桶在生产制造过程中，需要将耐压桶两端加工为20°的向内斜角，普通的水泵耐压筒加工工装在实际加工时，存在以下问题：1，耐压筒在加工过程中通常采用，卡盘夹住耐压筒一端外部进行加工，加工过程中容易造成耐压筒外部损伤，严重的导致耐压筒变形报废；2，有的加工工装从耐压筒内部固定耐压筒进行生产加工，耐压筒加工完成后，耐压筒两端有向内斜角，导致加工完成后的耐压筒很难从加工工装上取下，不仅影响生产效率，在取下耐压筒的过程中，时常会出现耐压筒损坏，导致耐压筒报废。针对上述问题，我们公司结合实际使用需求，自主研发设计制造了一种水泵耐压筒专用加工工装。

发明内容

本发明提供一种水泵耐压筒专用加工工装，能够解决上述背景技术中提到的问题。本发明结构简单，安装方便，能够牢固固定待加工耐压筒，同时能够在加工完成后方便取下加工完成的耐压筒，不会对耐压筒造成损坏，适合在耐压筒生产加工时推广使用。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种水泵耐压筒专用加工工装，其特征是包括中心定位杆、膨胀内衬、环形弹簧、推进块、平衡垫片和锁紧螺母，环形弹簧套装在膨胀内衬外侧，环形弹簧膨胀内衬整体套装在中心定位杆上，推进块套装在中心定位杆上膨胀内衬左侧，平衡垫片套装在中心定位杆上推进块左侧，锁紧螺母旋装在中心定位杆上平衡垫片左侧，所述中心定位杆有锥形体和中心杆，中心杆位于锥形体上部，中心杆整体成圆柱形，中心杆有上部区域、中间区域和下部区域，中间区域直径大于上部区域直径，中间区域直径小于下部区域直径，中间区域外侧有螺纹，中心杆下部区域底端位于锥形体上部中心位置，中心杆与锥形体连接行成一个整体，所述膨胀内衬有六块扇形块拼接组成，扇形块内侧面有弧形面外侧面有沟槽，所述环形弹簧整体套装在膨胀内衬扇形块外侧面沟槽内，所述推进块整体成锥面体中间区域有通孔，所述平衡垫片整体成圆柱形中间区域有通孔，所述锁紧螺母整体成圆柱形中间区域有通孔，通孔内侧有螺纹，螺纹与中心定位杆中心杆中间区域外侧螺纹相互匹配，锁紧螺母外侧有凹槽。

优选地，所述膨胀内衬中相邻扇形块左右侧面相互接触，相邻扇形块外侧面沟槽相互连接，膨胀内衬能够在中心定位杆上涨开或回缩。

优选地，所述推进块平衡垫片通孔直径，大于中心定位杆中心杆下部区域直径，小于中心定位杆锥形体底部直径。

优选地，所述推进块锥面体和中心定位杆锥形体侧面为光滑斜面。

与已有技术相比，本发明的有益效果如下：