[实用新型]电机铁芯

说明书

本实用新型提供了一种电机铁芯，涉及电机结构技术领域。该电机铁芯包括齿部和轭部；所述齿部包括多个绕所述轭部周向依次排列的齿，所述轭部设置有安装所述齿的安装部，每个所述齿通过所述安装部与所述轭部固接；多个所述齿和所述轭部均采用SMC软磁材料制成，以缓解现有技术中单齿冲制电机铁芯时耗费时间长，且如果加工过程中出现异常铁芯的结构无法恢复，只能放弃整个工件，进而造成铁芯的加工效率低，不能大批量生产，且加工成本较高等技术问题。

技术领域

本实用新型涉及电机结构技术领域，尤其涉及一种电机铁芯。

背景技术

盘式电机又叫做蝶式电机，具有体积小、重量轻、效率高的特点，一般的电机都是转子和定子里外套装的，但是盘式电机为了整体显得厚度较薄，定子在较平的基板上，转子是盖在定子上的，定子上缠绕有线圈，转子为永磁体或者是粘有永磁体的圆盘。盘式电机虽然成本很高，但是由于盘式电机有很多独特的优点：功率密度大，扭矩大，效率高，轴向尺寸短等等。在很多领域还是得到了广泛的应用，比如大功率的电动摩托车，汽车，电动船，果汁机，压缩机等等行业。

事实上，盘式电机的铁芯加工一直是束缚盘式电机大批量市场化的最大障碍。如图1所示，目前市场上盘式电机的铁芯通常是由硅钢带通过冲制绕卷成型，由于每个齿之间的距离不同，因此只能够单齿冲制，一个铁芯冲制次数可能需要几千甚至几万次；然而目前冲绕机床时速度为300冲/分钟几乎是极限值，故而一个铁芯加工几十分钟甚至几个小时也是很常见的。另外，在加工过程中如果出现异常，铁芯的结构是无法恢复的，只能将整个工件都报废掉，进而造成了铁芯的加工效率低，不能大批量生产，且加工成本较高，严重束缚了盘式电机的发展。

鉴于此，迫切需要一种电机铁芯,能够解决上述问题。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的第一目的在于提供一种电机铁芯，以缓解现有技术中单齿冲制电机铁芯时耗费时间长，且如果加工过程中出现异常铁芯的结构无法恢复，只能放弃整个工件，进而造成铁芯的加工效率低，不能大批量生产，且加工成本较高等技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种电机铁芯，包括齿部和轭部；

所述齿部包括多个绕所述轭部周向依次排列的齿，所述轭部设置有安装所述齿的安装部，每个所述齿通过所述安装部与所述轭部固接；

多个所述齿和所述轭部均采用SMC软磁材料制成。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述电机铁芯还包括紧固件；

每个齿置于所述安装部内，所述紧固件用于可拆卸连接所述齿与所述轭部。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述齿设置有第一安装孔，所述轭部对应所述第一安装孔的位置设置有第二安装孔，所述紧固件能够穿过所述第一安装孔并伸入所述第二安装孔固定。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一安装孔沿所述齿的厚度方向贯穿设置；

所述第二安装孔设置为盲孔，或，所述第二安装孔沿所述轭部的厚度方向贯穿设置。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述紧固件能够分别与所述第一安装孔的孔壁、所述第二安装孔的孔壁螺纹连接。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述齿上远离所述轭部轴线的一侧设置有限位部，所述限位部能够与所述轭部的边缘抵接。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述齿包括绕线部和卡线部；