[实用新型]一种聚合物发泡加工用挤出机的冷却筒体

说明书

本实用新型涉及一种聚合物发泡加工用挤出机的冷却筒体，所述筒体包含若干冷却单元区段，所述筒体各单元区段包括互相套接的内筒以及外筒，所述内筒外表面上沿内筒长度方向设有螺旋形冷却流道，所述冷却流道底面与内筒内表面之间距离为0.02Di‑0.15Di，其中Di为内筒的内直径，所述外筒体两端分别设有与冷却流道相通的进管以及出管。冷却时，冷却介质通过进管进入冷却流道内，经过冷却流道后，从出管内流出，冷却介质将内筒内部高温聚合物熔体的热量置换走，实现物料的冷却。相较于整体包覆式的普通冷却流道或者纵向开孔的冷却流道，采用所述螺旋冷却流道对物料进行冷却，冷却介质与内筒体内表面距离更小，温度梯度更大，可以大幅提高冷却效率和大幅提高冷却量。

技术领域

本实用新型涉及一种挤出机械，尤其是涉及一种聚合物发泡加工用挤出机的冷却筒体。

背景技术

挤出机被广泛应用于塑料加工,而其中聚合物发泡加工应用也越来越普遍。聚合物发泡制品主要应用于包装、建筑保温、缓冲等方面。

在几乎所有的聚合物发泡挤出加工中，聚合物材料首先必须进行熔融，其后加入发泡剂，并进行熔体混合和物料冷却过程，使得聚合物材料发泡过程中泡孔可以维持稳定。通常，聚合物熔体温度为160-290摄氏度，而发泡前需要的熔体温度通常为60-220度。这个工艺温度因聚合物材料不同而不同，比如常用的聚苯乙烯材料，熔体温度为180-230摄氏度，发泡需要的温度通常为105-120 摄氏度。这过程其中需要置换出大量的热量。如何设计制造有效的熔体冷却挤出机，提高环热效率对于发泡过程非常关键。

公告号为CN 105563794A的实用新型提供了一种螺杆挤出机筒体冷却装置。该实用新型公开了一种螺杆筒体冷却装置及具有该装置的挤出机，属于领域，旨在提供一种能够均匀降低料筒内温度的螺杆筒体冷却装置及具有该装置的挤出机，其技术方案如下，一种螺杆筒体冷却装置，包括螺杆筒体、螺杆筒体两端的连接法兰盘，所述螺杆筒体的壁内设置有若干贯穿螺杆筒体两端并与螺杆筒体轴线平行的第一冷却流道和第二冷却流道，所述第一流通槽和第二流通槽上均设置有防止流通介质外泄的水道盖板，所述第一冷却流道、第二冷却流道通过第一流通槽、第二流通槽的设置形成冷却循环流道，所述冷却循环流道设置为四组并且圆周阵列在螺杆筒体上，所述螺杆筒体上分别设置有与冷却循环流道首尾连通的输入孔和输出孔。

该实用新型中的冷却结构改善了普通的发泡加工用挤出机的冷却效率，但是总体冷却面积不大而且加工工艺较为复杂，依然存在优化效率的空间。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种聚合物发泡加工用挤出机的冷却筒体，可以有效的提高冷却筒的冷却效率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种聚合物发泡加工用挤出机的冷却筒体，包括若干依次连接的冷却单元区段，所述冷却单元区段包括筒体，所述筒体包括互相套接的内筒以及外筒，所述内筒外表面上沿内筒长度方向设有螺旋形冷却流道，所述外筒体两端分别设有与冷却流道相通的进管以及出管。

通过采用上述技术方案，冷却时，冷却介质通过进管进入冷却流道内，经过冷却流道后，从出管内流出，冷却介质将内筒内部高温聚合物熔体的热量置换走，实现物料的冷却。相较于整体包覆式的普通冷却腔结构或者纵向开孔的冷却腔结构，采用所述冷却流道对物料进行冷却，冷却介质与内筒体内表面距离更小，温度梯度更大，可以大幅提高冷却效率。

本实用新型进一步设置为：各所述冷却单元区段冷却流道底面与内筒的内表面之间距离Hb范围为0.02Di-0.15Di，其中Di为内筒的内直径。

通过采用上述技术方案，将冷却流道底面与内筒内表面设置在上述范围内，既能够尽可能高的保证导热效率，同时又可以保证内筒的必要的结构强度，内筒的耐压以及抗弯折等力学性能能够得到保证，在加工以及使用时内筒的寿命不会受到影响。