[实用新型]一种电池测厚机构

说明书

本实用新型公开了一种电池测厚机构，包括支撑板，所述支撑板的上端固定安装有下陶瓷板，所述下陶瓷板正面的边侧位置固定安装有距离传感器，所述下陶瓷板的上端活动安装有电池，所述钢玻支撑板上端的中间位置活动安装有升降套杆，所述升降套杆正面的中间位置固定连接有测厚气缸，所述升降套杆的上端活动安装有滚珠丝杆，所述升降套杆正面下端的中间位置固定安装有压力传感器，所述测厚气缸的边侧固定安装有位移传感器，所述滚珠丝杆的上端活动安装有活动电机座，所述活动电机座的上端面固定安装有伺服电机。该电池测厚机构，采用自动化控制，机构设计独特巧妙，具有解放人力，提高生产效率，提高测量精度、稳定性和合格率，做到快速换型的优点。

技术领域

本实用新型涉及电池加工技术领域，具体为一种电池测厚机构。

背景技术

电池作为能量来源，可以得到具有稳定电压，稳定电流，长时间稳定供电，受外界影响很小的电流，并且电池结构简单，携带方便，充放电操作简便易行，不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠，在现代社会生活中的各个方面发挥有很大作用。

为了保证电池的精密程度与工作性能的稳定，需要在电池生产加工中进行精确的测厚工作，然而现有市场上已有的用于电池加工过程中的测厚机构大多存在着电池厚度测量精度不准确、易压坏电池，效率低，成本高，半自动化人工上下料浪费工作时间，且现有技术是通过调节气压大小控制气缸下压电池，微动行程开关检测是否合格，过程不稳定的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池测厚机构，以解决上述背景技术中提出电池厚度测量精度不准确、易压坏电池，效率低，成本高，半自动化人工上下料浪费工作时间，且现有技术是通过调节气压大小控制气缸下压电池，微动行程开关检测是否合格，过程不稳定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电池测厚机构，包括支撑板，所述支撑板的上端固定安装有下陶瓷板，所述下陶瓷板正面的边侧位置固定安装有距离传感器，所述下陶瓷板的上端活动安装有电池，所述电池的上端活动安装有上陶瓷板，所述上陶瓷板的上端面固定安装有压缩支杆，所述压缩支杆的顶部固定连接有钢玻支撑板，所述钢玻支撑板底部的边角位置固定安装有支撑柱，所述压缩支杆外部的中间位置固定安装有精密导套，所述钢玻支撑板边侧的中间位置固定安装有控制面板，所述钢玻支撑板上端的中间位置活动安装有升降套杆，所述升降套杆正面的中间位置固定连接有测厚气缸，所述升降套杆的上端活动安装有滚珠丝杆，所述升降套杆正面下端的中间位置固定安装有压力传感器，所述测厚气缸的边侧固定安装有位移传感器，所述滚珠丝杆的上端活动安装有活动电机座，所述活动电机座的上端面固定安装有伺服电机。

优选的，所述支撑板在下陶瓷板底部的左右两侧对称固定有规格相同过的两个，且距离传感器在下陶瓷板正面的左右两侧对称安装有规格相同的两个。

优选的，所述电池的底部面积尺寸小于上陶瓷板的底部面积尺寸，且电池的底部面积尺寸小于下陶瓷板的顶部面积尺寸。

优选的，所述上陶瓷板上端面的边角位置等间距对称分布有四个规格相同的压缩支杆，且上陶瓷板通过压缩支杆穿过钢玻支撑板与其活动连接。

优选的，所述支撑柱在钢玻支撑板底部的边角位置对称固定有规格相同的四个，且支撑柱的底部与支撑板处于同一水平面上。

优选的，所述精密导套的内径尺寸与压缩支杆的外径尺寸相吻合。

优选的，所述控制面板与距离传感器、测厚气缸、位移传感器、伺服电机和压力传感器均为电性连接。

优选的，所述伺服电机的输出轴穿过活动电机座与滚珠丝杆固定连接，且滚珠丝杆的外径尺寸与升降套杆的内径尺寸相吻合。