[实用新型]一种无轴搅拌带冷却功能的化工反应釜

说明书

本实用新型公开了一种无轴搅拌带冷却功能的化工反应釜。这种无轴搅拌带冷却功能的化工反应釜通过无轴搅拌装置可避免中心轴带动搅拌器的缺点，具有转速可调的特性，解决了反应釜的机封泄漏问题；在釜体内壁上设置导流板条能够消减物料打漩，强迫物料产生径向运动，提高混合效果；通过温度传感器、压力传感器和液位传感器可以将反应釜体内部物料的温度、压力和液位高度传递到控制器，然后将信息显示在显示屏，通过显示屏上进行参数设置调节，液位传感器的设置可以有效的避免液位过高的情况，当釜体内部的压力超过设定值时，控制器控制泄压阀调节釜体内的气压，当气压过高超过预定值时气压顶起泄压阀及时降低釜体内的气压，避免安全隐患。

技术领域

本实用新型涉及化工原料混合辅助装置的技术领域，特别涉及一种无轴搅拌带冷却功能的化工反应釜。

背景技术

随着科学技术的不断进步，化工和制药等行业所需要的物质都需要在反应釜中进行生产，普通的反应釜在进行物品的反应过程中为了促进反应釜内的反应速度和效果，现有的反应釜一般在罐体内中轴处设置一个搅拌专用轴，上端与设置在罐体顶端的电机组件连接，但是在反应釜运行过程中，反应釜内部搅拌均匀不均匀，很难保证内腔物料能够进行充分的反应，且在处理过程中不能将粘结在内侧壁上的物料能够直接的刮擦下来，如果合成产物为固体颗粒物，则很容易在反应釜的底部发生沉积，不能实现内部物料全方位的高效率搅拌。

目前应用广泛的搅拌罐方案，大多数都以外置标准三相异步电动机、减速器、联轴器、搅拌轴及其机械密封、搅拌器等组成，其主要思路是：通过外置标准三相异步电动机驱动减速器减速后，再驱动搅拌轴带动搅拌器旋转工作，故搅拌轴成为此搅拌方案中的关键一环。搅拌轴在设计时，要考虑足够的抗扭转强度和抗弯曲强度，并控制搅拌轴末端的挠度。但实际使用过程中，往往搅拌轴的挠度控制不好，造成搅拌器晃动，影响搅拌轴的密封可靠性。另外，搅拌轴的长度受到限制，约束了搅拌罐的容积大小。当搅拌罐内的物料为易燃易爆、有毒、昂贵的高纯度物料，或真空状态下工作的话，对搅拌轴的密封要求较高，且搅拌轴比较粗，在选用大口径机械密封时，成本较高。单一搅拌轴搅拌罐，其所有功率需求都通过外置的单一电机供电，输入功率较大，对外接供电的变压器容量要求较高。搅拌轴的长度较长时，还要在罐内设置中间轴承，因搅拌轴晃动较大，该处的轴承寿命较短。中心轴带动搅拌器的方式，造成搅拌桨叶的受到所有阻力集中在搅拌轴上，对搅拌轴的强度设计要求过高，限制了搅拌桨叶的直径大小。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种通提升了釜底物料的搅动程度，使得混合效果提高，保持混合物之间的充分接触；能够对反应产物进行强制冷却的无轴搅拌带冷却功能的化工反应釜。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种无轴搅拌带冷却功能的化工反应釜，包括釜体1和电机2，所述釜体1的内部设置有工作腔，所述釜体1的顶端和底端分别设置有进料管11和出料口A12，还包括转动装置3、支撑装置4和搅拌装置5，所述支撑装置4固定设置在所述釜体1内壁，所述电机2固定在所述支撑装置4上，所述转动装置3活动设置在所述支撑装置4上，所述电机2的输出端上设有驱动齿，所述转动装置3内壁上部设有与所述驱动齿匹配的被动齿，所述驱动齿与所述转动装置3啮合连接，所述搅拌装置5包括搅拌叶轮，所述搅拌叶轮设置在所述转动装置3内壁下部，在电机2的作用下，所述转动装置3带动所述搅拌装置5旋转进行搅拌，所述出料口A12通过导管连接有一个内设容腔的罐体13，所述容腔内包括管道和冷却液，所述管道的一端连接所述出料口A12，所述管道的另一端连接出料口B14。

上述的无轴搅拌带冷却功能的化工反应釜，所述支撑装置4为U 形结构，U形结构的两U形边顶部向内翻折，形成两个限位边，所述转动装置3设于所述支撑装置4内，且由所述限位边进行限位。

上述的无轴搅拌带冷却功能的化工反应釜，所述容腔内还设有搅拌器B15，所述搅拌器B15位于所述容腔底部，所述搅拌器B15包括搅拌轴B、外置电机和框式搅拌叶片，所述搅拌轴B的一端连接所述外置电机，所述搅拌轴B的另一端连接所述框式搅拌叶片。