[实用新型]一种带自搅拌功能的浆液浓缩机转子轴及浓缩机

说明书

本实用新型涉及一种带自搅拌功能的浆液浓缩机转子轴，转子轴截面为多边形，可转动于浓缩机的槽体内，通过转子轴上的安装孔与滤盘连接；滤盘内部的滤液通道与转子轴上的排液通道连通；位于槽体内部的浆料经滤盘浓缩后的滤液经转子轴的排液通道排出，浓缩后的浆料通过卸料输送螺旋轴输送至槽体的出料口外面；由于多边形每一条棱线上均具有翼型搅拌结构；当转子轴旋转时，搅拌结构跟随转子轴一起旋转，实时搅拌槽体内部的浆料，防止浆料发生重力沉降，由此可以降低设备对于进浆浓度变化的敏感程度，进浆浓度可以由现有技术中的0.5％‑1.2％提高至0.8‑2.0％；进而有效的提高了设备的生产能力和运行效率。

技术领域

本实用新型涉及造纸行业制浆过程中对浆料进行浓缩(脱水)的设备技术领域，更具体的说是涉及一种带自搅拌功能的浆液浓缩机转子轴及浓缩机。

背景技术

浓缩机是造纸制浆行业中用于浆料浓缩处理的重要设备，转子轴是该设备的核心部件；参见附图1-2，现有技术中浓缩机的转子轴2安装在槽体1内；槽体1上设置有进料口7和出料口；转子轴2外径设计为近乎圆形的18棱等份结构，设置有18个独立结构的滤液排出通道21，每一个棱边在圆周方向上对应安装一组滤盘3，转子轴2一端与分配阀连接，滤盘3内部的滤液通道与转子轴2、分配阀上对应的滤液通道相互对应连通；析出的滤液通过滤液通道21输送到设备外面；滤盘3由直径4mm的不锈钢丝焊接成网格状型式，便于滤液进入滤液通道21中，滤盘3外敷40-60目的聚酯网，当滤盘3浸入到浆液中时，纤维吸附在聚酯网上，滤液通过聚酯网间隙进入滤盘3内部经转子轴上的滤液通道、和分配阀的通并排出到设备外部；剥浆管4通过高压水将吸附在滤盘3外部的浓缩浆料从聚酯网上剥离掉并进入到接料槽5中，并通过卸料输送螺旋轴6送至出料口。浓缩机利用滤液水腿产生的真空作为过滤推动力，并由分配阀使转子轴2上的过滤滤盘3处于自然过滤、真空过滤、剥浆区、清洗区四个工作状态，依次往复循环，从而达到浆料浓缩的作用，滤液从滤液通道中排出到设备外部指定容器，浓缩之后的浆料经过剥浆后落入到卸料输送螺旋轴6中输送到出料口，一般进浆浓度为0.5％-1.2％，出浆浓度为8％-12％。

上述方案由于转子轴2外径为近乎圆形结构，不能对槽体1内部的低浓浆液形成有效的搅拌作用，当进浆浓度超过1.2％时，低浓度浆液中的纤维将会发生重力沉降，因此限制了设备进浆浓度。

因此，如何提高浓缩机的进浆浓度提高生产效率是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种带自搅拌功能的浆液浓缩机转子轴，解决了现有技术中浓缩机进浆浓度受限制的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种带自搅拌功能的浆液浓缩机转子轴，转子轴截面为多边形，可转动于浓缩机的槽体内，通过转子轴上的安装孔连接有滤盘；滤盘内部的滤液通道与转子轴上的排液通道连通；位于槽体内部的浆料经滤盘浓缩后的滤液经过排液通道排出，浓缩后的浆料通过卸料输送螺旋轴输送至槽体的出料口；多边形的每一条棱边上均具有搅拌结构。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种带自搅拌功能的浆液浓缩机转子轴，由于转子轴截面为多边形，多边形每一条棱线上均具有搅拌结构；当转子轴旋转中，搅拌结构跟随转子轴一起旋转，实时搅拌槽体内部的浆料，防止浆料发生重力沉降，由此可以降低设备对于进浆浓度变化的敏感程度，进浆浓度可以由现有技术中的0.5％-1.2％提高至0.8-2.0％；进而有效的提高了设备的生产能力和运行效率。

优选地，转子轴截面为六边形，每一个搅拌结构与对应的六边形的一棱边一体连接；转子轴截面采用六边形，增加了搅拌结构的搅动空间，防止浆料发生因重力沉降。